គុណភាពសម្លៀកបំពាក់ការត្រួតពិនិត្យអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ "គុណភាពខាងក្នុង" និង "គុណភាពខាងក្រៅ"។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃក្នុងនៃសម្លៀកបំពាក់
១, “ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃក្នុង” នៃសម្លៀកបំពាក់សំដៅលើសម្លៀកបំពាក់៖ ភាពធន់នៃពណ៌ តម្លៃ PH សារធាតុ formaldehyde អាសូត កម្រិតនៃការទំពារទឹកដោះគោ អត្រារួញតូច សារធាតុពុលពីលោហៈ។ល។
2. ការត្រួតពិនិត្យ «គុណភាពផ្ទៃក្នុង» ជាច្រើនមិនអាចរកឃើញដោយមើលឃើញទេ ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវបង្កើតនាយកដ្ឋានធ្វើតេស្តពិសេស និងឧបករណ៍បុគ្គលិកជំនាញសម្រាប់ធ្វើតេស្ត។ បន្ទាប់ពីប្រឡងជាប់ ពួកគេនឹងព្យាយាមបញ្ជូនទៅបុគ្គលិកគុណភាពក្រុមហ៊ុនជាមួយក្រុម «រាយការណ៍»!
គុណភាពខាងក្រៅការត្រួតពិនិត្យសម្លៀកបំពាក់
ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង, ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ, ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃ/សម្ភារៈជំនួយ, ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ, ការត្រួតពិនិត្យការបោះពុម្ព/ទឹកបោកគក់ប៉ាក់, ការត្រួតពិនិត្យការដែក, ការត្រួតពិនិត្យការវេចខ្ចប់។
១, ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង៖ ពិនិត្យមើលរូបរាងសម្លៀកបំពាក់៖ ការខូចខាត ភាពខុសគ្នានៃពណ៌ជាក់ស្តែង អំបោះ ពណ៌អំបោះ អំបោះខូច ស្នាមប្រឡាក់ ពណ៌ ពណ៌... ចំណុចរញ្ជួយ។
២, ការត្រួតពិនិត្យទំហំ៖ អាចវាស់វែងបានតាមឯកសារ និងទិន្នន័យពាក់ព័ន្ធ សម្លៀកបំពាក់អាចត្រូវបានតម្រឹម ហើយបន្ទាប់មកវាស់វែង និងផ្ទៀងផ្ទាត់ផ្នែកមួយ។ ឯកតារង្វាស់គឺ “ប្រព័ន្ធសង់ទីម៉ែត្រ” (CM) ហើយសហគ្រាសបរទេសជាច្រើនប្រើ “ប្រព័ន្ធអ៊ីញ” (INCH)។ វាអាស្រ័យលើតម្រូវការរបស់ក្រុមហ៊ុននីមួយៗ និងភ្ញៀវ។
៣. ការត្រួតពិនិត្យមុខ/គ្រឿងបន្ថែម៖
A, ការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ពិនិត្យមើលថាតើមានក្រណាត់ អំបោះរហែក អំបោះបាក់ ចំណងអំបោះ អំបោះពណ៌ អំបោះហោះ ភាពខុសគ្នានៃពណ៌គែម ស្នាមប្រឡាក់ ភាពខុសគ្នានៃរាងស៊ីឡាំង...រង់ចាំបន្តិច។
ខ, ការត្រួតពិនិត្យគ្រឿងបន្ថែម៖ ដូចជា ការត្រួតពិនិត្យខ្សែរ៉ូត៖ ថាតើការឡើងលើចុះក្រោមរលូនឬអត់ ថាតើម៉ូដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាឬអត់ ថាតើកន្ទុយខ្សែរ៉ូតមានបន្លាកៅស៊ូឬអត់។ ការត្រួតពិនិត្យប៊ូតុងបិទបួន៖ ពណ៌ប៊ូតុង ទំហំស្របគ្នា ប៊ូឡុងឡើងលើចុះក្រោមរឹងមាំ រលុង គែមប៊ូតុងមុត។ ការត្រួតពិនិត្យស្នាមដេររថយន្ត៖ ពណ៌ខ្សែរថយន្ត លក្ខណៈបច្ចេកទេស ថាតើពណ៌ស្រអាប់ឬអត់។ ការត្រួតពិនិត្យការខួងក្តៅ៖ ការខួងក្តៅរឹងមាំ លក្ខណៈបច្ចេកទេសទំហំ។ រង់ចាំមួយភ្លែត….
៤, ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ៖ យកចិត្តទុកដាក់លើផ្នែកស៊ីមេទ្រីនៃសម្លៀកបំពាក់ កអាវ ក្រវ៉ាត់កដៃអាវ ប្រវែងដៃអាវ ហោប៉ៅ ថាតើមានភាពស៊ីមេទ្រីឬអត់។ កអាវ៖ ថាតើមូល និងរលោង ឬត្រង់។ ផ្នែកជើង៖ ថាតើមានឈីមិនស្មើគ្នាឬអត់។ ដៃអាវសាង៖ ថាតើកអាវសាងអាចរលាយបានឬអត់។ ខ្សែរ៉ូតខាងមុខ និងកណ្តាល៖ ថាតើថ្នេរខ្សែរ៉ូតរលោង និងតម្រូវការខ្សែរ៉ូតរលោងឬអត់។ មាត់ជើង៖ ថាតើស៊ីមេទ្រី ឬអត់ ទំហំស្មើគ្នា។
៥. ការត្រួតពិនិត្យទឹកសម្រាប់បោះពុម្ព/បោកគក់៖ យកចិត្តទុកដាក់លើទីតាំង ទំហំ ពណ៌ និងរូបរាងនៃការបោះពុម្ពប៉ាក់។ ទឹកសម្រាប់បោកគក់ដែលត្រូវពិនិត្យ៖ បន្ទាប់ពីបោកគក់រួច មានអារម្មណ៍ថាមានពណ៌ មិនមែនដោយគ្មានក្រណាត់ទេ។
៦, ការត្រួតពិនិត្យការអ៊ុត៖ យកចិត្តទុកដាក់លើការអ៊ុតសម្លៀកបំពាក់ឲ្យរាបស្មើ ស្អាត មានស្នាមជ្រួញពណ៌លឿង និងទឹក។
៧, ការត្រួតពិនិត្យការវេចខ្ចប់៖ ការប្រើប្រាស់ឯកសារ និងទិន្នន័យ ពិនិត្យមើលសញ្ញាសម្គាល់ប្រអប់ខាងក្រៅ ថង់កៅស៊ូ ស្ទីគ័របាកូដ បញ្ជី ទំពក់ ថាតើត្រឹមត្រូវឬអត់។ ថាតើបរិមាណវេចខ្ចប់បំពេញតាមតម្រូវការឬអត់ និងថាតើលេខកូដត្រឹមត្រូវឬអត់។ (ការត្រួតពិនិត្យការយកគំរូត្រូវធ្វើឡើងតាមស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យ AQL 2.5)
ខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្លៀកបំពាក់
បច្ចុប្បន្ននេះ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលធ្វើឡើងដោយសហគ្រាសកាត់ដេរភាគច្រើនគឺការត្រួតពិនិត្យគុណភាពរូបរាង ជាចម្បងលើទិដ្ឋភាពនៃគ្រឿងបន្ថែមសម្លៀកបំពាក់ ទំហំ ការដេរ និងស្លាក។ ខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យ និងតម្រូវការត្រួតពិនិត្យមានដូចខាងក្រោម៖
1 ក្រណាត់ សម្ភារៈ
① ក្រណាត់សម្លៀកបំពាក់គ្រប់ប្រភេទ សម្ភារៈ និងសម្ភារៈជំនួយមិនរសាយពណ៌បន្ទាប់ពីបោកគក់៖ វាយនភាព (សមាសភាព អារម្មណ៍ ពន្លឺចែងចាំង ការរៀបចំក្រណាត់។ល។) លំនាំ និងការប៉ាក់ (ទីតាំង តំបន់) គួរតែស្របនឹងតម្រូវការ។
②, ក្រណាត់នៃផលិតផលសម្លៀកបំពាក់គ្រប់ប្រភេទមិនអាចមានបាតុភូតនៃជម្រាលរយៈទទឹងបានទេ។
3, ផលិតផលសម្លៀកបំពាក់គ្រប់ប្រភេទដែលបានបញ្ចប់នៅលើផ្ទៃ ខាងក្នុង សម្ភារៈជំនួយមិនអាចមានសូត្រ ការខូចខាត រន្ធ ឬប៉ះពាល់ដល់ផលប៉ះពាល់នៃការពាក់នៃសំណល់ត្បាញធ្ងន់ធ្ងរ (ការវិល កង្វះអំបោះ ខ្សែ ជាដើម) និងរន្ធម្ជុលគែមក្រណាត់;
4, ផ្ទៃនៃក្រណាត់ស្បែកមិនអាចប៉ះពាល់ដល់រូបរាងនៃរណ្តៅ រន្ធ និងស្នាមឆ្កូតនោះទេ។
5, សម្លៀកបំពាក់ប៉ាក់មិនអាចមានផ្ទៃមិនស្មើគ្នាបានទេ ហើយផ្ទៃសម្លៀកបំពាក់ក៏មិនអាចមានសន្លាក់អំបោះដែរ។
4, ផ្ទៃសម្លៀកបំពាក់គ្រប់ប្រភេទ ខាងក្នុង គ្រឿងបន្ថែមមិនអាចមានស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ស្នាមប្រឡាក់ប៊ិច ស្នាមប្រឡាក់ច្រែះ ស្នាមប្រឡាក់ ស្នាមប្រឡាក់ពណ៌ ស្នាមទឹក ការបោះពុម្ពអុហ្វសិត ការបោះពុម្ពម្សៅ និងស្នាមប្រឡាក់ប្រភេទផ្សេងទៀតឡើយ។
⑦. ភាពខុសគ្នានៃពណ៌៖ ក. គ្មានស្រមោលផ្សេងគ្នានៃពណ៌ដូចគ្នានៅលើសម្លៀកបំពាក់ដូចគ្នា; ខ. គ្មានស្នាមប្រឡាក់មិនស្មើគ្នាធ្ងន់ធ្ងរនៅលើសម្លៀកបំពាក់ដូចគ្នានៃសម្លៀកបំពាក់ដូចគ្នា (លើកលែងតែតម្រូវការរចនាក្រណាត់); គ. គ្មានភាពខុសគ្នានៃពណ៌ជាក់ស្តែងរវាងពណ៌ដូចគ្នានៃសម្លៀកបំពាក់ដូចគ្នា; ឃ. ផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោមដែលត្រូវគ្នា។
5. ក្រណាត់បោកគក់ កិន និងបាញ់ខ្សាច់ទាំងអស់គួរតែមានអារម្មណ៍ទន់ ពណ៌ត្រឹមត្រូវ លំនាំស៊ីមេទ្រី និងគ្មានការខូចខាតដល់ក្រណាត់ (លើកលែងតែការរចនាពិសេស);
5. ក្រណាត់ដែលស្រោបទាំងអស់គួរតែស្រោបស្មើៗគ្នា រឹងមាំ ផ្ទៃមិនអាចមានសំណល់ឡើយ។ ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់មិនអាចមានពពុះ និងជ្រុះចេញបន្ទាប់ពីបោកគក់ឡើយ។
វិមាត្រ ២
① ទំហំនៃផ្នែកនីមួយៗនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវអនុលោមតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងវិមាត្រដែលត្រូវការ ហើយកំហុសមិនគួរលើសពីជួរអត់ឱនឡើយ។
② វិធីសាស្ត្រវាស់វែងនៃផ្នែកនីមួយៗគឺអនុលោមតាមតម្រូវការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
៣ ដំណើរការ
①. ភាពស្អិត៖
ក. ផ្នែកស្រទាប់ទាំងអស់គួរតែជ្រើសរើសស្រទាប់ដែលសមស្របនឹងផ្ទៃ សម្ភារៈស្រទាប់ ពណ៌ និងការរួញតូច។
ខ, ផ្នែកស្រទាប់ស្អិតនីមួយៗគួរតែរឹងមាំ និងរលោង, មិនអាចមានកាវ, បាតុភូតពពុះ, មិនអាចបណ្តាលឱ្យក្រណាត់រួញតូច។
②. ដំណើរការវីស៖
ក. ការធ្វើតេស្តប្រភេទ និងពណ៌នៃខ្សែដេរគួរតែត្រូវបានផ្គូផ្គងជាមួយនឹងពណ៌ និងវាយនភាពនៃផ្ទៃ និងសម្ភារៈ ហើយខ្សែរឹតក្រចកគួរតែត្រូវបានសម្របទៅនឹងពណ៌នៃប៊ូតុង (លើកលែងតែតម្រូវការពិសេស);
ខ. គ្មានម្ជុលលោត ការបាក់អំបោះ ការដកដេរ ឬការបើកអំបោះជាបន្តបន្ទាប់នៅស្នាមដេរនីមួយៗ (រួមទាំងស្នាមដេររុំផងដែរ);
គ. ស្នាមដេរនីមួយៗ (រួមទាំងស្នាមដេររុំ) និងខ្សែបើកចំហគួរតែរលោង ភាពតឹងនៃខ្សែគួរតែសមស្រប ហើយមិនគួរមានបាតុភូតខ្សែអណ្តែត ស្រោម ការលាតសន្ធឹង ឬការរឹតបន្តឹងដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាងឡើយ។
ឃ, បន្ទាត់ភ្លឺនីមួយៗមិនអាចមានផ្ទៃបានទេ បន្ទាត់បាតមានបាតុភូតតម្លាភាពទៅវិញទៅមក ជាពិសេសបន្ទាត់បាតនៃពណ៌ផ្ទៃមិនក្នុងពេលតែមួយ;
អ៊ី, ចុងខេត្តនៃសន្លាក់មិនអាចបើកបានទេ, ផ្នែកខាងមុខមិនអាចចេញពីកញ្ចប់បានទេ។
ច. ពេលដេរ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះទិសដៅថយក្រោយនៃស្នាមដេរនៃផ្នែកពាក់ព័ន្ធ ហើយមិនគួររមួល ឬរមួលឡើយ។
G, ចំណងទាំងអស់នៃសម្លៀកបំពាក់គ្រប់ប្រភេទមិនអាចលាតត្រដាងបានទេ។
ជ. កន្លែងដែលមានរបាររំកិល គែម ឬធ្មេញ ទទឹងនៃគែម និងធ្មេញគួរតែស្មើគ្នា។
ខ្ញុំ គ្រប់ប្រភេទនៃកម្មវិធីឡូហ្គោតាមបណ្តោយបន្ទាត់ពណ៌ដេរ ហើយមិនអាចមានបាតុភូតទឹកសន្សើមរោមចៀមទេ។
ជ, កន្លែងដែលមានរចនាប័ទ្មប៉ាក់ ផ្នែកប៉ាក់គួរតែរលោង មិនបង្កើតពពុះ មិនស៊ីបណ្តោយ គ្មានសក់សើម ផ្នែកខាងក្រោយនៃក្រដាសស្រទាប់ខាងក្នុង ឬក្រណាត់ស្រទាប់ខាងក្នុងត្រូវតែកាត់ឱ្យស្អាត;
K ថ្នេរនីមួយៗគួរតែមានទទឹង និងតូចចង្អៀតដូចគ្នា ហើយបំពេញតាមតម្រូវការ។
③ ដំណើរការចាក់សោ៖
ក, ខ្សែក្រវ៉ាត់សម្លៀកបំពាក់គ្រប់ប្រភេទ (រួមទាំងប៊ូតុង, ប៊ូតុង, ខ្សែក្រវ៉ាត់បួន, ទំពក់, Velcro ជាដើម) ត្រូវតាមវិធីសាស្ត្រត្រឹមត្រូវ, ភាពត្រឹមត្រូវដែលត្រូវគ្នា, ដែកគោលរឹងមាំ, ពេញលេញ និងគ្មានរោមចៀម, ហើយយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះខ្សែក្រវ៉ាត់ឱ្យពេញលេញ;
ខ, ប៊ូតុងសម្លៀកបំពាក់គួរតែពេញលេញ រាបស្មើ ទំហំសមស្រប មិនស្តើងពេក ធំពេក តូចពេក ពណ៌ស ឬរោមចៀម;
គ ប៊ូតុង និងប៊ូតុងទាំងបួនគួរតែត្រូវបានរុំ និងបិទជិត ហើយមិនមានស្នាមក្រូមីញ៉ូម ឬការខូចខាតក្រូមីញ៉ូមនៅលើផ្ទៃ (ស្បែក) សម្ភារៈនោះទេ។
④ ក្រោយពេលបញ្ចប់៖
ក, រូបរាង៖ សម្លៀកបំពាក់ទាំងអស់គួរតែមានសក់គ្មានខ្សែពេញរាងកាយ។
ខ, សម្លៀកបំពាក់គ្រប់ប្រភេទគួរតែត្រូវបានដែក និងរលោង មិនត្រូវមានផ្នត់ងាប់ ពន្លឺ ស្នាមក្តៅ ឬបាតុភូតរលាកឡើយ។
គ. ទិសដៅបញ្ច្រាស់ក្តៅនៃថ្នេរនីមួយៗនៅសន្លាក់នីមួយៗគួរតែស្របនឹងបំណែកទាំងមូល ហើយមិនគួររមួល ឬរមួលឡើយ។
ឃ, ទិសដៅបញ្ច្រាសនៃថ្នេរនៃផ្នែកស៊ីមេទ្រីនីមួយៗគួរតែស៊ីមេទ្រី;
ង. ផ្នែកខាងមុខ និងខាងក្រោយនៃខោគួរតែអនុលោមតាមតម្រូវការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
៤ គ្រឿងបន្ថែម
①, ឧបករណ៍ចងខ្សែរ៉ូត៖
ក, ពណ៌ខ្សែរ៉ូត, សម្ភារៈត្រឹមត្រូវ, គ្មានការប្រែពណ៌, បាតុភូតប្រែពណ៌;
ខ, ទាញក្បាលឱ្យខ្លាំង, ទប់ទល់នឹងការទាញម្តងហើយម្តងទៀត;
គ. អាណាស្តូម៉ូស៊ីសក្បាលធ្មេញមានភាពល្អិតល្អន់ និងឯកសណ្ឋាន ដោយគ្មានធ្មេញបាត់ និងបាតុភូតរមួលបាត់ឡើយ។
ឃ. ការបិទដោយរលូន;
ង ខ្សែរ៉ូតនៃសំពត់ និងខោត្រូវតែមានសោរដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប្រសិនបើវាជាខ្សែរ៉ូតធម្មតា។
②, ប៊ូតុង, ប៊ូឡុងបួនដុំ, ទំពក់, វ៉ាល់ក្រូ, ខ្សែក្រវ៉ាត់ និងគ្រឿងបន្ថែមផ្សេងៗទៀត៖
ក, ពណ៌ និងសម្ភារៈត្រឹមត្រូវ, មិនប្រែពណ៌;
ខ. មិនមានបញ្ហាគុណភាពដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាង និងការប្រើប្រាស់ឡើយ។
C បើក និងបិទបានយ៉ាងរលូន ហើយអាចទប់ទល់នឹងការបើក និងបិទម្តងហើយម្តងទៀត។
៥ សញ្ញាផ្សេងៗ
①, ស្តង់ដារសំខាន់៖ ខ្លឹមសារនៃស្តង់ដារសំខាន់គួរតែត្រឹមត្រូវ ពេញលេញ ច្បាស់លាស់ មិនមិនពេញលេញ និងដេរនៅទីតាំងត្រឹមត្រូវ។
②, ស្តង់ដារទំហំ៖ ខ្លឹមសារនៃស្តង់ដារទំហំគួរតែត្រឹមត្រូវ ពេញលេញ ច្បាស់លាស់ ដេរយ៉ាងរឹងមាំ ដេរប្រភេទត្រឹមត្រូវ និងពណ៌ត្រូវនឹងស្តង់ដារសំខាន់។
③ ស្នាមចំហៀង ឬជាយក្រណាត់៖ ស្នាមចំហៀង ឬជាយក្រណាត់តម្រូវឱ្យត្រឹមត្រូវ ច្បាស់លាស់ ទីតាំងដេរត្រឹមត្រូវ រឹងមាំ ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសមិនអាចត្រឡប់ក្រោយបានទេ។
4, ស្លាកសម្រាប់ថែរក្សាការបោកគក់៖
ក. រចនាប័ទ្មនៃសញ្ញាសម្គាល់បោកគក់ត្រូវស្របនឹងលំដាប់លំដោយ វិធីបោកគក់ត្រូវស្របនឹងអក្សរ និងអក្សរ និមិត្តសញ្ញា និងអក្សរត្រូវបានបោះពុម្ព ការសរសេរត្រូវត្រឹមត្រូវ ការដេរត្រូវរឹងមាំ និងទិសដៅត្រូវត្រឹមត្រូវ (ក្បឿងសម្លៀកបំពាក់ និងតុគួរតែបោះពុម្ពដោយដាក់ឈ្មោះនៅខាងលើ ជាមួយនឹងអក្សរអារ៉ាប់នៅខាងក្រោម)។
ខ. អក្សរសម្គាល់ការបោកគក់ត្រូវតែច្បាស់លាស់ និងមិនងាយបោកគក់។
គ, ឡូហ្គោសម្លៀកបំពាក់ស៊េរីដូចគ្នាមិនអាចវាយខុសបានទេ។
ស្តង់ដារសម្លៀកបំពាក់មិនត្រឹមតែកំណត់គុណភាពរូបរាងសម្លៀកបំពាក់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែគុណភាពខាងក្នុងក៏ជាខ្លឹមសារគុណភាពផលិតផលដ៏សំខាន់ផងដែរ ហើយទទួលបានការយកចិត្តទុកដាក់កាន់តែច្រើនឡើងៗពីនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងអ្នកប្រើប្រាស់។ សហគ្រាសម៉ាកសម្លៀកបំពាក់ និងសហគ្រាសពាណិជ្ជកម្មបរទេសសម្លៀកបំពាក់ត្រូវពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃក្នុង និងការគ្រប់គ្រងសម្លៀកបំពាក់។
ចំណុចត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច
ដំណើរការផលិតសម្លៀកបំពាក់កាន់តែស្មុគស្មាញ ដំណើរការកាន់តែយូរ ពេលវេលាត្រួតពិនិត្យ និងចំណុចត្រួតពិនិត្យគុណភាពកាន់តែច្រើនគឺត្រូវការ។ ជាទូទៅ ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចបន្ទាប់ពីដំណើរការដេរគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត។ ការត្រួតពិនិត្យនេះជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តដោយបុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យគុណភាព ឬប្រធានក្រុមនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ដើម្បីរៀបចំការបញ្ជាក់គុណភាពជាមុន ដើម្បីសម្រួលដល់ការកែប្រែផលិតផលទាន់ពេលវេលា។
ចំពោះតម្រូវការគុណភាពខ្ពស់មួយចំនួននៃអាវធំ និងសម្លៀកបំពាក់ផ្សេងទៀត គ្រឿងបន្លាស់នៃផលិតផលមុនពេលផ្សំសមាសធាតុ។ ឧទាហរណ៍ បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ហោប៉ៅ ឆានែលខេត្ត ការដេរភ្ជាប់លើបំណែកបច្ចុប្បន្ន គ្រឿងបន្លាស់នៃដៃអាវ និងកអាវក៏គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យមុនពេលផ្សំជាមួយសម្លៀកបំពាក់ផងដែរ។ ការងារត្រួតពិនិត្យអាចត្រូវបានធ្វើឡើងដោយបុគ្គលិកនៃដំណើរការរួមបញ្ចូលគ្នា ដើម្បីការពារគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានបញ្ហាគុណភាពពីការហូរចូលទៅក្នុងដំណើរការកែច្នៃរួមបញ្ចូលគ្នា។
បន្ទាប់ពីបន្ថែមចំណុចត្រួតពិនិត្យផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច និងចំណុចត្រួតពិនិត្យគុណភាពគ្រឿងបន្លាស់រួច វាហាក់ដូចជាមានកម្លាំងមនុស្សច្រើន និងខាតពេលវេលាច្រើន ប៉ុន្តែវាអាចកាត់បន្ថយបរិមាណការងារឡើងវិញ និងធានាបាននូវគុណភាព ហើយការវិនិយោគលើតម្លៃគុណភាពគឺមានតម្លៃ។
ការកែលម្អគុណភាព
សហគ្រាសនានាតាមរយៈការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីកែលម្អគុណភាពផលិតផល ដែលជាតំណភ្ជាប់សំខាន់មួយនៃការគ្រប់គ្រងគុណភាពសហគ្រាស។ ការកែលម្អគុណភាពជាទូទៅត្រូវបានសម្រេចដោយវិធីសាស្ត្រដូចខាងក្រោម៖
១ ការសង្កេត៖
តាមរយៈការសង្កេតដោយចៃដន្យរបស់ប្រធានក្រុម ឬបុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យ បញ្ហាគុណភាពគួរតែត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញទាន់ពេលវេលា ហើយប្រតិបត្តិករគួរតែប្រាប់ពីវិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវ និងតម្រូវការគុណភាព។ សម្រាប់បុគ្គលិកថ្មី ឬផលិតផលថ្មីនេះតាមអ៊ីនធឺណិត ការត្រួតពិនិត្យបែបនេះគឺចាំបាច់ ដើម្បីកុំឱ្យដំណើរការផលិតផលបន្ថែមទៀតដែលត្រូវការជួសជុល។
២. វិធីសាស្ត្រវិភាគទិន្នន័យ៖
តាមរយៈស្ថិតិនៃបញ្ហាគុណភាពនៃផលិតផលដែលគ្មានគុណភាព មូលហេតុចម្បងត្រូវបានវិភាគ ហើយការកែលម្អដោយចេតនាត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្នុងតំណភ្ជាប់ផលិតកម្មក្រោយៗទៀត។ ប្រសិនបើទំហំសម្លៀកបំពាក់មានបញ្ហាទូទៅធំ ឬតូច ចាំបាច់ត្រូវវិភាគមូលហេតុនៃបញ្ហាបែបនេះ នៅក្នុងការផលិតក្រោយៗទៀតតាមរយៈដូចជាការកែតម្រូវទំហំគំរូ ការរួញក្រណាត់ជាមុន ការកំណត់ទីតាំងទំហំសម្លៀកបំពាក់ និងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតដើម្បីកែលម្អ។ ការវិភាគទិន្នន័យផ្តល់ការគាំទ្រទិន្នន័យសម្រាប់ការកែលម្អគុណភាពរបស់សហគ្រាស។ សហគ្រាសសម្លៀកបំពាក់ត្រូវកែលម្អកំណត់ត្រាទិន្នន័យនៃតំណភ្ជាប់ត្រួតពិនិត្យ។ ការត្រួតពិនិត្យមិនត្រឹមតែស្វែងរកផលិតផលដែលគ្មានគុណភាព ហើយបន្ទាប់មកជួសជុលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើការប្រមូលទិន្នន័យដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ការបង្ការនៅពេលក្រោយផងដែរ។
៣. វិធីសាស្ត្រតាមដានគុណភាព៖
ជាមួយនឹងវិធីសាស្ត្រតាមដានគុណភាព បុគ្គលិកដែលមានបញ្ហាគុណភាពគួរតែទទួលខុសត្រូវចំពោះការកែប្រែ និងការទទួលខុសត្រូវផ្នែកសេដ្ឋកិច្ចដែលត្រូវគ្នា។ តាមរយៈវិធីសាស្ត្រនេះ យើងអាចបង្កើនការយល់ដឹងអំពីគុណភាពរបស់បុគ្គលិក និងមិនផលិតផលិតផលដែលគ្មានគុណភាព។ ដើម្បីប្រើវិធីសាស្ត្រតាមដានគុណភាព ផលិតផលគួរតែស្វែងរកខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មតាមរយៈលេខកូដ QR ឬលេខស៊េរីនៅលើស្លាក ហើយបន្ទាប់មកស្វែងរកអ្នកទទួលបន្ទុកដែលត្រូវគ្នាទៅតាមការបែងចែកដំណើរការ។
ការតាមដានគុណភាពមិនត្រឹមតែអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មទាំងមូលផងដែរ ហើយថែមទាំងអាចតាមដានត្រឡប់ទៅអ្នកផ្គត់ផ្គង់គ្រឿងបន្ថែមផ្ទៃខាងលើទៀតផង។ បញ្ហាគុណភាពខាងក្នុងនៃសម្លៀកបំពាក់ភាគច្រើនត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយដំណើរការវាយនភណ្ឌ ការជ្រលក់ពណ៌ និងបញ្ចប់។ នៅពេលដែលបញ្ហាគុណភាពបែបនេះត្រូវបានរកឃើញ ការទទួលខុសត្រូវដែលត្រូវគ្នាគួរតែត្រូវបានបែងចែកជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ក្រណាត់។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការស្វែងរក និងកែតម្រូវអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្ទៃ ឬជំនួសអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈផ្ទៃឱ្យទាន់ពេលវេលា។
តម្រូវការសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្លៀកបំពាក់
តម្រូវការទូទៅមួយ
1, ក្រណាត់ គ្រឿងបន្ថែមដែលមានគុណភាពល្អឥតខ្ចោះ ស្របតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ទំនិញភាគច្រើនត្រូវបានទទួលស្គាល់ដោយអតិថិជន;
2, រចនាប័ទ្ម និងការផ្គូផ្គងពណ៌ត្រឹមត្រូវ;
3, ទំហំស្ថិតនៅក្នុងជួរកំហុសដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។
៤, ការងារដ៏ល្អឥតខ្ចោះ;
៥. ផលិតផលមានអនាម័យ មានរបៀបរៀបរយ និងមើលទៅល្អ។
តម្រូវការរូបរាងពីរ
១, ផ្នែកខាងមុខត្រង់ សម្លៀកបំពាក់រាបស្មើ ប្រវែងស្មើគ្នា។ ផ្នែកខាងមុខនៃសម្លៀកបំពាក់រាបស្មើ ទទឹងស្មើគ្នា ផ្នែកខាងមុខមិនអាចវែងជាងផ្នែកខាងមុខបានទេ។ គែមខ្សែរ៉ូតគួរតែរាបស្មើ ឯកសណ្ឋានមិនជ្រួញ មិនបើកចំហ។ ខ្សែរ៉ូតមិនអាចរលុងបានទេ។ ប៊ូតុងត្រូវត្រង់ និងឯកសណ្ឋាន មានចន្លោះស្មើគ្នា។
2, ខ្សែបន្ទាត់គឺឯកសណ្ឋាន និងត្រង់, មាត់មិនត្រូវបានស្ដោះទឹកមាត់ចេញ, ទទឹង និងទទឹង។
៣, សមត្រង់ មិនត្រូវកូរ។
៤, រន្ធហោប៉ៅ, សម្លៀកបំពាក់រាបស្មើ, មាត់កាបូបមិនអាចមានចន្លោះប្រហោងបានទេ។
៥, គម្របកាបូប, កាបូបសម្លៀកបំពាក់សំប៉ែតរាងការ៉េ, មុន និងក្រោយ, កម្ពស់, ទំហំ។ នៅក្នុងកម្រិតកាបូប។ ទំហំដូចគ្នា, សម្លៀកបំពាក់សំប៉ែតរបស់ស្ថាបនិក។
៦, ទំហំនៃកអាវគឺដូចគ្នា, ក្បាលសំប៉ែត, ចុងទាំងពីរស្អាត, សំបុកកអាវមានរាងមូល, កអាវរាបស្មើ, កៅស៊ូសមស្រប, មាត់មិនត្រង់, កអាវខាងក្រោមមិនលាតត្រដាង។
7, ស្មារាបស្មើ, ថ្នេរស្មាត្រង់, ទទឹងស្មាពីរស្របគ្នា, ថ្នេរគឺស៊ីមេទ្រី។
8, ប្រវែងដៃអាវ, ទំហំដៃអាវ, ទទឹង និងទទឹង, កម្ពស់រង្វិលដៃអាវ, ប្រវែង និងទទឹងដូចគ្នា។
9, ផ្នែកខាងក្រោយរាបស្មើ, ថ្នេរត្រង់, ខ្សែក្រវ៉ាត់ខាងក្រោយស៊ីមេទ្រីផ្ដេក, យឺតសមរម្យ។
១០, ផ្នែកខាងក្រោមមូល, រាបស្មើ, ឫសឈើអុក, ទទឹងឆ្អឹងជំនីរតូចចង្អៀត, ឆ្អឹងជំនីរទៅដល់ថ្នេរឆ្នូត។
១១, ទំហំ និងប្រវែងនៃផ្នែកនីមួយៗនៃសម្ភារៈគួរតែសមស្របសម្រាប់ក្រណាត់ មិនព្យួរ មិនក្អួត។
12, រថយន្តនៅលើសម្លៀកបំពាក់នៅខាងក្រៅនៅលើភាគីទាំងពីរនៃខ្សែបូ, ចរ, លំនាំនៅលើភាគីទាំងពីរគួរតែស៊ីមេទ្រី។
១៣, សារធាតុបំពេញកប្បាសត្រូវរាបស្មើ បន្ទាត់ឯកសណ្ឋាន បន្ទាត់ស្អាត ការតម្រឹមសន្លាក់ខាងមុខ និងខាងក្រោយ។
14, ក្រណាត់មានរោមចៀម (រោមចៀម) ដើម្បីសម្គាល់ទិសដៅ រោមចៀម (រោមចៀម) ទិសដៅបញ្ច្រាសគួរតែជាបំណែកទាំងមូលដើម្បីឱ្យមានទិសដៅដូចគ្នា។
15, ប្រសិនបើរចនាប័ទ្មផ្សាភ្ជាប់ពីដៃអាវ ប្រវែងនៃការផ្សាភ្ជាប់មិនគួរលើសពី 10 សង់ទីម៉ែត្រទេ ការផ្សាភ្ជាប់គឺស្របគ្នា រឹងមាំ និងស្អាត។
16, តម្រូវការនៃក្រណាត់នៃករណី, ឆ្នូតគួរតែត្រឹមត្រូវ។
៣ តម្រូវការទូលំទូលាយសម្រាប់ការងារ
១. ខ្សែបន្ទាត់រថយន្តត្រូវរលោង មិនជ្រួញ ឬរមួល។ ផ្នែកខ្សែបន្ទាត់ពីរតម្រូវឱ្យដេររថយន្តដោយម្ជុលពីរ។ ខ្សែបន្ទាត់ផ្ទៃខាងក្រោមគឺឯកសណ្ឋាន គ្មានម្ជុលលោត គ្មានខ្សែបន្ទាត់អណ្តែត និងខ្សែបន្ទាត់បន្ត។
2, ការគូរបន្ទាត់ ការធ្វើសញ្ញាសម្គាល់មិនអាចប្រើម្សៅពណ៌បានទេ សញ្ញាសម្គាល់ដឹកជញ្ជូនទាំងអស់មិនអាចសរសេរដោយប៊ិច ឬប៊ិចបាល់បានទេ។
៣, ផ្ទៃក្រណាត់មិនអាចមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌ កខ្វក់ មារៈបង់រុំ ភ្នែកម្ជុលដែលមិនអាចស្តារឡើងវិញបាន និងបាតុភូតផ្សេងៗទៀត។
៤, ការប៉ាក់តាមកុំព្យូទ័រ, ពាណិជ្ជសញ្ញា, ហោប៉ៅ, គម្របកាបូប, រង្វិលដៃអាវ, ផ្នត់, ភ្នែកមាន់, បិទភ្ជាប់ Velcro ជាដើម, ការកំណត់ទីតាំងឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវ, រន្ធកំណត់ទីតាំងមិនអាចលាតត្រដាងបានទេ។
៥, តម្រូវការប៉ាក់តាមកុំព្យូទ័រគឺច្បាស់លាស់, ខ្សែស្រឡាយត្រូវបានកាត់ឱ្យច្បាស់លាស់, ក្រដាសស្រទាប់ខាងក្រោយត្រូវបានតុបតែងឱ្យស្អាត, តម្រូវការបោះពុម្ពគឺច្បាស់លាស់, បាតស្រអាប់, មិនរបូតចេញពីកាវ។
៦, ជ្រុងកាបូបទាំងអស់ និងគម្របកាបូប ប្រសិនបើមានតម្រូវការដើម្បីលេងជូជូប ទីតាំងលេងជូជូបគួរតែត្រឹមត្រូវ និងត្រឹមត្រូវ។
7, ខ្សែរ៉ូតមិនគួររលកទេ ទាញឡើងលើចុះក្រោមដោយគ្មានឧបសគ្គ។
៨, ប្រសិនបើពណ៌នៃក្រណាត់មានពណ៌ស្រាល វានឹងមានតម្លាភាព ផ្នែកខាងក្នុងនៃចំណុចភ្ជាប់ថ្នេរគួរតែត្រូវបានតុបតែងយ៉ាងស្អាតដើម្បីសម្អាតខ្សែស្រឡាយ ប្រសិនបើចាំបាច់បន្ថែមក្រដាសស្រទាប់ដើម្បីការពារពណ៌ថ្លា។
9, នៅពេលដែលក្រណាត់ត្រូវបានប៉ាក់ដោយក្រណាត់ សូមដាក់អត្រារួញ 2 សង់ទីម៉ែត្រ។
១០, ចុងទាំងពីរនៃខ្សែពួរមួក ខ្សែពួរចង្កេះ ខ្សែពួរជាយបើកចំហទាំងស្រុង ចុងទាំងពីរនៃផ្នែកដែលលាតត្រដាងគួរតែមានចម្ងាយ ១០ សង់ទីម៉ែត្រ ប្រសិនបើខ្សែពួរមួក ខ្សែពួរចង្កេះ ខ្សែពួរជាយស្ថិតនៅក្នុងសភាពរាបស្មើ អាចរាបស្មើបាន មិនចាំបាច់លាតត្រដាងច្រើនពេកទេ។
១១, ភ្នែកមាន់, ក្រចក និងរបស់ផ្សេងៗទៀតដែលមានភាពត្រឹមត្រូវ មិនខូចទ្រង់ទ្រាយ ត្រូវបានរឹងមាំ មិនរលុង ជាពិសេសនៅពេលដែលក្រណាត់ជាពូជកម្រ នៅពេលដែលរកឃើញត្រូវពិនិត្យម្តងហើយម្តងទៀត។
12, ទីតាំងនៃខ្សែរឹតគឺត្រឹមត្រូវ, ការបត់បែនល្អ, គ្មានការខូចទ្រង់ទ្រាយ, មិនអាចបង្វិលបាន។
13, រង្វិលជុំទាំងអស់ រង្វិលជុំប៊ូឡុង និងរង្វិលជុំដែលមានភាពតានតឹងផ្សេងទៀតគួរតែត្រូវបានពង្រឹងដោយការចាក់ម្ជុល។
១៤, ខ្សែបូនីឡុងទាំងអស់, ខ្សែពួរត្បាញត្រូវបានកាត់ដើម្បីប្រើមាត់ដែលឆេះខ្លាំង ឬក្តៅ, បើមិនដូច្នោះទេនឹងមានបាតុភូតខ្ចាត់ខ្ចាយ, ទាញចេញ (ជាពិសេសកុំប្រើចំណុចទាញ)។
១៥, ក្រណាត់ហោប៉ៅអាវ, ក្លៀក, ក្រវ៉ាត់ការពារខ្យល់, មាត់ជើងការពារខ្យល់ត្រូវបានជួសជុល។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០២៤
