សម្លៀកបំពាក់ដែលប្រើជាទូទៅក្រណាត់ត្បាញគឺជាក្រណាត់ក្នុងទម្រង់ជាយានដែលអំបោះត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមរយៈបណ្តោយ និងរយៈទទឹង។ អង្គការរបស់វាជាទូទៅមានបីប្រភេទគឺសំប៉ែត twill និង satin និងអង្គការផ្លាស់ប្តូររបស់ពួកគេ (ក្នុងសម័យទំនើបនេះដោយសារតែការអនុវត្តនៃ loom គ្មាន shuttle ការត្បាញនៃក្រណាត់បែបនេះមិនប្រើទម្រង់នៃ shuttle ប៉ុន្តែក្រណាត់នៅតែ ត្បាញរទេះ) ។ ពីធាតុផ្សំនៃក្រណាត់កប្បាស ក្រណាត់សូត្រ ក្រណាត់រោមចៀម ក្រណាត់អំបោះ ក្រណាត់ជាតិសរសៃគីមី និងក្រណាត់លាយបញ្ចូលគ្នា និងត្បាញរបស់ពួកគេ ការប្រើប្រាស់ក្រណាត់ត្បាញក្នុងសម្លៀកបំពាក់មិនថានៅក្នុងប្រភេទផ្សេងៗ ឬក្នុងបរិមាណផលិតកម្មទេ។ ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃរចនាប័ទ្មបច្ចេកវិទ្យារចនាប័ទ្មនិងកត្តាផ្សេងទៀតមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងដំណើរការនិងមធ្យោបាយដំណើរការ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាចំណេះដឹងមូលដ្ឋាននៃការកែច្នៃសម្លៀកបំពាក់ត្បាញទូទៅ។
(1) ដំណើរការផលិតសម្លៀកបំពាក់ត្បាញ
សមា្ភារៈផ្ទៃចូលទៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាអធិការកិច្ចរោងចក្រ, កាត់និងដេរប៊ូតុងរន្ធគន្លឹះ, ជាតិដែកការត្រួតពិនិត្យការវេចខ្ចប់ការផ្ទុកឬការដឹកជញ្ជូន។
បន្ទាប់ពីក្រណាត់ចូលទៅក្នុងរោងចក្រការរាប់បរិមាណនិងរូបរាងនិងគុណភាពខាងក្នុងគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ លុះត្រាតែពួកគេបំពេញតម្រូវការផលិតកម្ម ទើបអាចដាក់ឱ្យដំណើរការបាន។ មុនពេលផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ការរៀបចំបច្ចេកទេសគួរតែត្រូវបានអនុវត្តជាមុន រួមទាំងការបង្កើតសន្លឹកដំណើរការ បន្ទះគំរូ និងការផលិតសម្លៀកបំពាក់គំរូ។ សម្លៀកបំពាក់គំរូអាចចូលទៅក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទាប់បានលុះត្រាតែត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយអតិថិជន។ ក្រណាត់ត្រូវបានកាត់និងដេរចូលទៅក្នុងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច។ បន្ទាប់ពីក្រណាត់មួយចំនួនត្រូវបានផលិតទៅជាផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច យោងទៅតាមតម្រូវការដំណើរការពិសេស ពួកគេត្រូវតែតម្រៀប និងកែច្នៃ ដូចជាការបោកគក់សម្លៀកបំពាក់ ការបោកគក់ខ្សាច់កាត់ដេរ ការកែច្នៃបែបផែនរមួលជាដើម ហើយចុងក្រោយតាមរយៈដំណើរការជំនួយ និង ដំណើរការបញ្ចប់ ហើយបន្ទាប់មកវេចខ្ចប់ និងរក្សាទុកបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ។
(2) គោលបំណង និងតម្រូវការនៃការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់
គុណភាពនៃក្រណាត់ល្អគឺជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃផលិតផលសម្រេច។ ការត្រួតពិនិត្យ និងការប្តេជ្ញាចិត្តនៃក្រណាត់ដែលចូលមកអាចធ្វើអោយអត្រាគុណភាពនៃសម្លៀកបំពាក់មានភាពប្រសើរឡើង។
ការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់រួមមានទាំងគុណភាពរូបរាង និងគុណភាពខាងក្នុង។ រូបរាងសំខាន់នៃក្រណាត់គឺថាតើមានការខូចខាត, ស្នាមប្រឡាក់, ពិការភាពត្បាញ, ភាពខុសគ្នានៃពណ៌ជាដើម។ ក្រណាត់បោកគក់ខ្សាច់ក៏គួរយកចិត្តទុកដាក់ផងដែរ ថាតើមានផ្លូវខ្សាច់ ផ្លាកផ្លាត ស្នាមប្រេះ និងពិការភាពលាងខ្សាច់ផ្សេងទៀត។ ពិការភាពដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាងគួរតែត្រូវបានសម្គាល់ដោយសញ្ញានៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យនិងជៀសវាងនៅពេលកាត់។
គុណភាពខាងក្នុងនៃក្រណាត់រួមមានការរួញតូច ភាពធន់នៃពណ៌ និងទម្ងន់ (m, អោន) មាតិកាបី។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការត្រួតពិនិត្យ គំរូតំណាងនៃពូជ និងពណ៌ផ្សេងគ្នាគួរតែត្រូវបានកាត់សម្រាប់ការធ្វើតេស្ត ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នន័យ។
ជាមួយគ្នានេះ សម្ភារៈជំនួយដែលចូលក្នុងរោងចក្រក៏គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យផងដែរ ដូចជាអត្រារួញនៃខ្សែក្រវាត់យឺត ភាពស្អិតជាប់នៃស្រទាប់ស្អិត កម្រិតនៃភាពរលោងនៃខ្សែរ៉ូត។ល។ សម្ភារៈជំនួយដែលមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការ។ នឹងមិនត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការទេ។
(3) លំហូរការងារសំខាន់នៃការរៀបចំបច្ចេកទេស
មុនពេលផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ បុគ្គលិកបច្ចេកទេសគួរតែធ្វើការងារឱ្យបានល្អក្នុងការរៀបចំបច្ចេកទេសជាមុនសិន មុននឹងផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។ ការរៀបចំផ្នែកបច្ចេកទេសរួមមានខ្លឹមសារចំនួនបី៖ សន្លឹកដំណើរការ ការធ្វើគំរូក្រដាស និងការផលិតសម្លៀកបំពាក់គំរូ។ ការរៀបចំបច្ចេកទេសគឺជាមធ្យោបាយសំខាន់មួយដើម្បីធានាបាននូវការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំដោយរលូន និងផលិតផលចុងក្រោយដើម្បីបំពេញតម្រូវការអតិថិជន។
សន្លឹកដំណើរការគឺជាឯកសារណែនាំក្នុងដំណើរការកាត់ដេរ។ វាដាក់ចេញនូវតម្រូវការលម្អិតលើលក្ខណៈបច្ចេកទេស ដេរ ដែក ការបញ្ចប់ និងការវេចខ្ចប់។ល។ ហើយថែមទាំងបញ្ជាក់ពីព័ត៌មានលម្អិតដូចជាការប្រមូលផ្តុំគ្រឿងបន្លាស់កាត់ដេរ និងដង់ស៊ីតេនៃផ្លូវដេរ សូមមើលតារាង 1-1 ។ ដំណើរការទាំងអស់នៅក្នុងដំណើរការកាត់ដេរគួរតែត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងតាមតម្រូវការនៃសន្លឹកដំណើរការ។
ការផលិតគំរូទាមទារទំហំត្រឹមត្រូវ និងការបញ្ជាក់ពេញលេញ។ បន្ទាត់វណ្ឌវង្កនៃផ្នែកពាក់ព័ន្ធស្របគ្នាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ លេខសម្លៀកបំពាក់ ផ្នែកជាក់លាក់ ទិសដៅនៃសោសូត្រ និងតម្រូវការគុណភាព គួរតែត្រូវបានសម្គាល់នៅលើគំរូ ហើយត្រាសមាសធាតុគំរូគួរតែត្រូវបានបោះត្រានៅលើកន្លែងភ្ជាប់ដែលពាក់ព័ន្ធ។
បន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃសន្លឹកដំណើរការ និងការបង្កើតគំរូ ការផលិតសម្លៀកបំពាក់គំរូបណ្តុំតូចៗអាចត្រូវបានអនុវត្ត ហើយភាពខុសគ្នាអាចត្រូវបានកែដំរូវបានទាន់ពេលវេលាតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន និងដំណើរការ ហើយការលំបាកក្នុងដំណើរការអាចដោះស្រាយបាន ដូច្នេះ ថាប្រតិបត្តិការលំហូរម៉ាស់អាចប្រព្រឹត្តទៅបានយ៉ាងរលូន។ គំរូបានក្លាយជាមូលដ្ឋានអធិការកិច្ចដ៏សំខាន់មួយបន្ទាប់ពីអតិថិជន។
(4) តម្រូវការដំណើរការកាត់
មុននឹងកាត់ យើងគួរគូរគំនូរដែលហូរចេញតាមគំរូ។ "ពេញលេញ សមហេតុផល និងសន្សំ" គឺជាគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការបណ្តេញចេញ។ តម្រូវការដំណើរការសំខាន់ៗក្នុងដំណើរការកាត់មានដូចខាងក្រោម៖
(1) សម្អាតបរិមាណនៅចំណុចអូសទាញ និងយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីជៀសវាងការខ្វះខាត។
(2) សម្រាប់ក្រណាត់លាបពណ៌ ឬក្រណាត់លាងខ្សាច់ផ្សេងៗគ្នា គួរតែត្រូវបានកាត់ជាបាច់ ដើម្បីទប់ស្កាត់បាតុភូតនៃភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៅលើសម្លៀកបំពាក់ដូចគ្នា។ សម្រាប់អត្ថិភាពនៃភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៅក្នុងក្រណាត់មួយទៅនឹងការបញ្ចេញភាពខុសគ្នានៃពណ៌។
(3) នៅពេលបញ្ចេញវត្ថុធាតុចេញ សូមយកចិត្តទុកដាក់ថាតើខ្សែសូត្រនៃក្រណាត់ និងទិសដៅនៃខ្សែសម្លៀកបំពាក់ត្រូវនឹងតម្រូវការដំណើរការដែរឬទេ។ សម្រាប់ក្រណាត់ velvet (ដូចជា velvet, velvet, corduroy ។
(4) សម្រាប់ក្រណាត់ប៉ាក់ យើងគួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើការតម្រឹម និងទីតាំងនៃរបារនៅក្នុងស្រទាប់នីមួយៗ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងស៊ីមេទ្រីនៃរបារនៅលើសម្លៀកបំពាក់។
(5) ការកាត់ត្រូវការការកាត់ត្រឹមត្រូវ ហើយបន្ទាត់ត្រង់ និងរលោង។ កំរាលឥដ្ឋមិនគួរក្រាស់ពេកទេហើយស្រទាប់ខាងលើនិងខាងក្រោមនៃក្រណាត់មិនត្រូវបានកាត់ច្រើនពេកទេ។
(6) កាត់កាំបិតតាមសញ្ញាគំរូ។
(7) ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់កុំឱ្យប៉ះពាល់ដល់រូបរាងនៃសម្លៀកបំពាក់នៅពេលប្រើការសម្គាល់រន្ធកោណ។ បន្ទាប់ពីកាត់រួច ការត្រួតពិនិត្យបរិមាណ និងថេប្លេតគួរតែត្រូវបានរាប់ ហើយដាក់ជាកញ្ចប់ទៅតាមលក្ខណៈជាក់លាក់នៃសម្លៀកបំពាក់ ដោយមានលេខសំបុត្រ គ្រឿងបន្លាស់ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលបានភ្ជាប់មកជាមួយ។
(5) ការដេរនិងដេរគឺជាដំណើរការកណ្តាលនៃដំណើរការកាត់ដេរ. ការដេរសម្លៀកបំពាក់អាចបែងចែកជាម៉ាស៊ីនដេរ និងដេរដោយដៃតាមរចនាប័ទ្ម និងសិប្បកម្ម។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការដេរនិងដំណើរការនៃការអនុវត្តលំហូរនៃប្រតិបត្តិការ។
ការអនុវត្តស្រទាប់ adhesive ក្នុងការកែច្នៃសម្លៀកបំពាក់គឺជារឿងធម្មតា តួនាទីរបស់វាគឺដើម្បីសម្រួលដំណើរការកាត់ដេរ ធ្វើឱ្យសម្លៀកបំពាក់មានគុណភាពឯកសណ្ឋាន ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងស្នាមជ្រួញ និងដើរតួនាទីជាក់លាក់ក្នុងការធ្វើម៉ូដែលសម្លៀកបំពាក់។ ប្រភេទនៃក្រណាត់មិនត្បាញ ក្រណាត់ត្បាញ ក្រណាត់ប៉ាក់ជាក្រណាត់មូលដ្ឋាន ការប្រើប្រាស់ស្រទាប់ស្អិត គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមក្រណាត់ និងផ្នែកផ្សេងៗ ហើយត្រូវចាប់យកពេលវេលា សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធឲ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីសម្រេចបានលទ្ធផលល្អប្រសើរ។ .
ក្នុងការកែច្នៃសម្លៀកបំពាក់ត្បាញ ស្នាមដេរត្រូវបានភ្ជាប់គ្នាទៅតាមច្បាប់ជាក់លាក់មួយដើម្បីបង្កើតជាសរសៃអំបោះដ៏រឹងមាំ និងស្រស់ស្អាត។
ដានអាចត្រូវបានសង្ខេបជាបួនប្រភេទដូចខាងក្រោម:
1. ខ្សែសង្វាក់ ដានខ្សែសង្វាក់ ខ្សែសង្វាក់ ខ្សែសង្វាក់ ខ្សែសង្វាក់ ត្រូវបានធ្វើពីថ្នេរមួយ ឬពីរ។ ដេរតែមួយ។ អត្ថប្រយោជន៍របស់វាគឺថាចំនួនបន្ទាត់ដែលប្រើក្នុងប្រវែងឯកតាគឺតូច ប៉ុន្តែគុណវិបត្តិគឺថាការដោះសោគែមនឹងកើតឡើងនៅពេលដែលខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានខូច។ ខ្សែសង្វាក់ដេរពីរដងត្រូវបានគេហៅថា ដេរភ្ជាប់ខ្សែសង្វាក់ទ្វេ ដែលធ្វើពីម្ជុល និងខ្សែបន្ទាត់ទំពក់ ភាពបត់បែន និងកម្លាំងរបស់វាប្រសើរជាងខ្សែសង្វាក់ និងមិនងាយបំបែកក្នុងពេលតែមួយ។ ដានខ្សែសង្វាក់តែមួយខ្សែ ជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងអាវ hem ថ្នេរខោ អាវឈុត ក្បាលទូក។ល។ ខ្សែសង្វាក់ពីរជួរ ជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើក្នុងការដេរគែមថ្នេរ ថ្នេរខាងក្រោយ និងថ្នេរចំហៀងនៃខោ។ ខ្សែក្រវាត់យឺត និងផ្នែកផ្សេងទៀតជាមួយនឹងការលាតសន្ធឹង និងកម្លាំងខ្លាំង។
2. ដានខ្សែចាក់សោរ ដែលគេស្គាល់ថាជាស្នាមថ្នេរបិទបើក ត្រូវបានភ្ជាប់គ្នាដោយថ្នេរពីរនៅក្នុងថ្នេរ។ ចុងទាំងពីរនៃថ្នេរមានរូបរាងដូចគ្នា ហើយការលាតសន្ធឹង និងការបត់បែនរបស់វាខ្សោយ ប៉ុន្តែការដេរខាងលើ និងខាងក្រោមគឺនៅជិត។ ដានដេរភ្ជាប់សោលីនេអ៊ែរ គឺជាស្នាមដេរទូទៅបំផុតដែលជារឿយៗត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការដេរភ្ជាប់នៃសម្ភារៈដេរពីរផ្នែក។ ដូចជាកាត់គែម សន្សំសំចៃ កាបូបជាដើម។
3. ស្នាមដេររុំគឺជាខ្សែស្រឡាយដែលកំណត់នៅគែមនៃថ្នេរដោយស៊េរីនៃថ្នេរ។ យោងទៅតាមចំនួននៃថ្នេរដេរ (ថ្នេរដេរតែមួយ ថ្នេរពីរថ្នេរ… ដេរភ្ជាប់ប្រាំមួយថ្នេរ) ។ លក្ខណៈរបស់វាគឺដើម្បីធ្វើឱ្យគែមនៃសម្ភារៈដេរត្រូវបានរុំដើរតួនាទីការពារគែមនៃក្រណាត់។ នៅពេលដែលស៊ាមត្រូវបានលាតសន្ធឹងវាអាចមានកម្រិតជាក់លាក់នៃការផ្ទេរគ្នាទៅវិញទៅមករវាងបន្ទាត់ផ្ទៃនិងបន្ទាត់ខាងក្រោមដូច្នេះការបត់បែននៃស៊ាមគឺល្អប្រសើរជាងមុនដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងគែមនៃក្រណាត់។ ដេរបីខ្សែនិងបួនខ្សែគឺជាសំលៀកបំពាក់ត្បាញដែលប្រើច្រើនបំផុត។ ថ្នេរប្រាំខ្សែ និងប្រាំមួយខ្សែ ដែលគេស្គាល់ផងដែរថាជា "បទផ្សំ" ត្រូវបានផ្សំឡើងដោយថ្នេរពីរជួរដែលមានថ្នេរបីខ្សែ ឬបួនខ្សែ។ លក្ខណៈដ៏ធំបំផុតរបស់វាគឺកម្លាំងដ៏ធំដែលអាចត្រូវបានបញ្ចូលគ្នានិងរុំក្នុងពេលតែមួយដើម្បីកែលម្អដង់ស៊ីតេនៃស្នាមដេរនិងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនៃការដេរ។
4. ស្នាមដេរត្រូវបានធ្វើពីម្ជុលច្រើនជាងពីរ និងខ្សែស្រឡាយទំពក់កោងឆ្លងកាត់គ្នាទៅវិញទៅមក ហើយជួនកាលខ្សែតុបតែងមួយ ឬពីរត្រូវបានបន្ថែមទៅផ្នែកខាងមុខ។ លក្ខណៈនៃស្នាមដេរគឺរឹងមាំ តឹងណែនល្អ ថ្នេររលោង ក្នុងឱកាសខ្លះ (ដូចជាថ្នេរដេរ) ក៏អាចដើរតួនាទីការពារគែមក្រណាត់ផងដែរ។
ទម្រង់នៃការដេរមូលដ្ឋានត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1-13 ។ បន្ថែមពីលើការដេរជាមូលដ្ឋាន ក៏មានវិធីសាស្រ្តកែច្នៃដូចជាការបត់ និងប៉ាក់ក្រណាត់តាមតម្រូវការនៃរចនាប័ទ្ម និងបច្ចេកវិទ្យា។ ជម្រើសនៃដង់ស៊ីតេនៃម្ជុល ខ្សែស្រឡាយ និងម្ជុលក្នុងការដេរសំលៀកបំពាក់ត្បាញគួរគិតគូរពីតម្រូវការនៃវាយនភាព និងដំណើរការនៃក្រណាត់កាត់ដេរ។
ម្ជុលអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាម "ប្រភេទនិងលេខ" ។ យោងតាមរូបរាងស្នាមដេរអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាប្រភេទ S, J, B, U, Y ដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងក្រណាត់ផ្សេងៗគ្នារៀងៗខ្លួនដោយប្រើប្រភេទម្ជុលសមរម្យ។
កម្រាស់នៃស្នាមដេរដែលប្រើនៅក្នុងប្រទេសចិនត្រូវបានសម្គាល់ដោយចំនួន ហើយកម្រិតនៃកម្រាស់កាន់តែក្រាស់ និងក្រាស់ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃចំនួន។ ស្នាមដេរដែលប្រើក្នុងដំណើរការកាត់ដេរជាទូទៅមានចាប់ពី 7 ដល់ 18 ហើយក្រណាត់សំលៀកបំពាក់ផ្សេងៗគ្នាប្រើស្នាមដេរដែលមានកម្រាស់ខុសៗគ្នា។
ជាគោលការណ៍ការជ្រើសរើសស្នាមដេរគួរតែមានវាយនភាពនិងពណ៌ដូចគ្នានឹងក្រណាត់សំលៀកបំពាក់ (ជាពិសេសសម្រាប់ការរចនាតុបតែង) ។ ការដេរជាទូទៅរួមមាន សរសៃសូត្រ អំបោះកប្បាស ខ្សែស្រឡាយកប្បាស / polyester ខ្សែស្រឡាយ polyester ។ល។ នៅពេលជ្រើសរើសការដេរ យើងក៏គួរយកចិត្តទុកដាក់លើគុណភាពនៃស្នាមដេរផងដែរ ដូចជាភាពធន់នៃពណ៌ ការរួញតូច ភាពរឹងមាំឆាប់រហ័សជាដើម។ ការដេរស្តង់ដារត្រូវប្រើសម្រាប់ក្រណាត់ទាំងអស់។
ដង់ស៊ីតេនៃម្ជុល គឺជាដង់ស៊ីតេនៃជើងម្ជុល ដែលត្រូវបានវិនិច្ឆ័យដោយចំនួនថ្នេរក្នុងរង្វង់ 3cm លើផ្ទៃក្រណាត់ ហើយក៏អាចបញ្ជាក់បានដោយចំនួនម្ជុលក្នុងក្រណាត់ 3cm ផងដែរ។ ដង់ស៊ីតេដានម្ជុលស្តង់ដារក្នុងដំណើរការកាត់ដេរ។
ការដេរសំលៀកបំពាក់នៅលើទាំងមូលតម្រូវឱ្យមានភាពស្អាតស្អំនិងស្រស់ស្អាតមិនអាចលេចឡើង asymmetry, កោង, លេចធ្លាយ, ថ្នេរខុសនិងបាតុភូតផ្សេងទៀត។ ក្នុងការដេរ យើងគួរយកចិត្តទុកដាក់លើលំនាំនៃការផ្សាភ្ជាប់ និងភាពស៊ីមេទ្រី។ ថ្នេរត្រូវមានឯកសណ្ឋាន និងត្រង់ រលោង និងរលោង។ តង់សង់នៃផ្ទៃសម្លៀកបំពាក់គឺសំប៉ែតដោយគ្មានស្នាមជ្រួញនិងផ្នត់តូច; ស្នាមដេរគឺស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អ ដោយគ្មានខ្សែដែលខូច ខ្សែអណ្តែត និងផ្នែកសំខាន់ៗដូចជាចុងកអាវមិនត្រូវមានខ្សែឡើយ។
(6) រន្ធក្រចក buckle
រន្ធចាក់សោ និងតមបិតក្រចកនៅក្នុងសម្លៀកបំពាក់ជាធម្មតាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយម៉ាស៊ីន។ រន្ធភ្នែកត្រូវបានបែងចែកទៅជារន្ធសំប៉ែត និងរន្ធភ្នែកយោងទៅតាមរូបរាងរបស់វា ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជារន្ធដេក និងរន្ធភ្នែកព្រាប។
ភ្នែកត្រង់ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងអាវ សំពត់ ខោ និងផលិតផលសម្ភារៈសម្លៀកបំពាក់ស្តើងផ្សេងទៀត។
ភ្នែក Phoenix ភាគច្រើនត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងអាវ ឈុត និងក្រណាត់ក្រាស់ផ្សេងទៀតនៅលើប្រភេទអាវធំ។
រន្ធចាក់សោគួរយកចិត្តទុកដាក់លើចំណុចខាងក្រោម:
(1) ថាតើទីតាំង cingulate ត្រឹមត្រូវដែរឬទេ។
(2) ថាតើទំហំនៃភ្នែកប៊ូតុងត្រូវបានផ្គូផ្គងជាមួយនឹងទំហំ និងកម្រាស់នៃប៊ូតុង។
(3) ថាតើការបើករន្ធប៊ូតុងត្រូវបានកាត់យ៉ាងល្អ។
(4) មានសម្ភារៈសម្លៀកបំពាក់ដែលលាតសន្ធឹង (បត់បែន) ឬស្តើងខ្លាំង ដើម្បីពិចារណាការប្រើប្រាស់រន្ធសោនៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្នុងនៃការពង្រឹងក្រណាត់។ ការដេរប៊ូតុងគួរតែត្រូវគ្នាទៅនឹងទីតាំងនៃចំណុចទាញ បើមិនដូច្នោះទេ ប៊ូតុងនឹងមិនបណ្តាលឱ្យមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការរអិលនៃទីតាំងប៊ូតុងនោះទេ។ ការយកចិត្តទុកដាក់ក៏គួរត្រូវបានបង់ផងដែរថាតើចំនួន និងភាពរឹងមាំនៃខ្សែដែកគឺគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ស្កាត់ប៊ូតុងមិនអោយធ្លាក់ ហើយថាតើចំនួននៃការតោងនៅលើសម្លៀកបំពាក់ក្រណាត់ក្រាស់គឺគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ។
(ប្រាំពីរ) មនុស្សក្តៅជាញឹកញាប់ប្រើ "បីចំណុចដេរប្រាំពីរចំណុចក្តៅ" ទៅនឹងការលៃតម្រូវយ៉ាងខ្លាំងក្តៅគឺជាដំណើរការសំខាន់ក្នុងការកែច្នៃសម្លៀកបំពាក់។
មានមុខងារសំខាន់បីនៃការធ្វើដែក៖
(1) បំបាត់ស្នាមជ្រីវជ្រួញនៃសម្លៀកបំពាក់តាមរយៈការបាញ់ថ្នាំ និងដែកហើយយកស្នាមប្រេះចេញ។
(2) បន្ទាប់ពីការព្យាបាលទម្រង់ក្តៅ ធ្វើឱ្យសម្លៀកបំពាក់មើលទៅសំប៉ែត, អង្កត់ទ្រូង, បន្ទាត់ត្រង់។
(3) ប្រើជំនាញដែក "ត្រឡប់" និង "ទាញ" ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរការរួញតូចនៃសរសៃ និងដង់ស៊ីតេ និងទិសដៅនៃការរៀបចំក្រណាត់ បង្កើតរូបរាងបីវិមាត្រនៃសម្លៀកបំពាក់ ដើម្បីសម្របទៅនឹងតម្រូវការនៃរាងកាយរបស់មនុស្ស។ រូបរាង និងសកម្មភាពរបស់រដ្ឋ ដើម្បីឱ្យសម្លៀកបំពាក់សម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃរូបរាងដ៏ស្រស់ស្អាត និងការស្លៀកពាក់ប្រកបដោយផាសុកភាព។
ធាតុជាមូលដ្ឋានចំនួនបួនដែលប៉ះពាល់ដល់ការដែកក្រណាត់គឺ: សីតុណ្ហភាព សំណើម សម្ពាធ និងពេលវេលា។ សីតុណ្ហភាពដែកគឺជាកត្តាចម្បងដែលមានឥទ្ធិពលលើឥទ្ធិពលដែក។ ការចាប់យកសីតុណ្ហភាពដែកនៃក្រណាត់ផ្សេងៗគឺជាបញ្ហាសំខាន់នៃការស្លៀកពាក់។ សីតុណ្ហភាពដែកទាបពេកដើម្បីឈានដល់ប្រសិទ្ធភាពដែក សីតុណ្ហភាពដែកនឹងបណ្តាលឱ្យខូចខាត។
សីតុណ្ហភាពដែកនៃជាតិសរសៃគ្រប់ប្រភេទ សូម្បីតែពេលទំនាក់ទំនង ល្បឿនផ្លាស់ទី សម្ពាធដែក មិនថាកម្រាលពូក កម្រាស់គ្រែ និងសំណើមមានកត្តាផ្សេងៗគ្នា។
បាតុភូតខាងក្រោមគួរត្រូវបានជៀសវាងនៅក្នុងការ ironing:
(1) Aurora និងការដុតនៅលើផ្ទៃនៃសម្លៀកបំពាក់។
(2) ផ្ទៃនៃសម្លៀកបំពាក់បានបន្សល់ទុកនូវស្នាមជ្រីវជ្រួញតូចៗ និងពិការភាពក្តៅផ្សេងទៀត។
(3) មានការលេចធ្លាយនិងផ្នែកក្តៅ។
(8) ការត្រួតពិនិត្យសម្លៀកបំពាក់
ការត្រួតពិនិត្យសម្លៀកបំពាក់គួរតែដំណើរការតាមរយៈដំណើរការកែច្នៃទាំងមូលនៃការកាត់ ដេរ តមបក់ រន្ធគន្លឹះ ការបញ្ចប់ និងការកាត់ដែក។ មុនពេលវេចខ្ចប់ និងរក្សាទុក ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ក៏គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងពេញលេញផងដែរ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផលិតផល។
ខ្លឹមសារសំខាន់ៗនៃការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេចរួមមាន៖
(1) ថាតើរចនាប័ទ្មគឺដូចគ្នាទៅនឹងគំរូបញ្ជាក់។
(2) ថាតើទំហំ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសបំពេញតាមតម្រូវការនៃសន្លឹកដំណើរការ និងសម្លៀកបំពាក់គំរូឬអត់។
(៣) ថាតើការកាត់ដេរត្រឹមត្រូវ ឬអត់ និងថាតើការដេរគឺស្អាត និងសំប៉ែត។
(4) សម្លៀកបំពាក់ក្រណាត់ឆ្នូត ពិនិត្យមើលថាតើគូនោះត្រឹមត្រូវឬអត់។
(5) ថាតើក្រណាត់សូត្រ wisp ត្រឹមត្រូវឬអត់ ថាតើក្រណាត់គ្មានពិការភាពទេ ប្រេងមាន។
(6) ថាតើមានបញ្ហាភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៅក្នុងសម្លៀកបំពាក់ដូចគ្នាដែរឬទេ។
(7) ថាតើដែកល្អឬអត់។
(8) ថាតើស្រទាប់ស្អិតជាប់ស្អិតឬអត់ ហើយថាតើមានបាតុភូតជ្រៀតចូលកាវដែរឬទេ។
(9) ថាតើក្បាលខ្សែត្រូវបានជួសជុលឬអត់។
(10) ថាតើគ្រឿងសម្លៀកបំពាក់រួចរាល់ឬអត់។
(11) ថាតើស្លាកទំហំ ស្លាកសញ្ញាបោកគក់ និងពាណិជ្ជសញ្ញានៅលើសម្លៀកបំពាក់មានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយនឹងខ្លឹមសារទំនិញពិតប្រាកដ និងថាតើទីតាំងត្រឹមត្រូវដែរឬទេ។
(12) ថាតើរូបរាងទាំងមូលនៃសម្លៀកបំពាក់ល្អឬអត់។
(13) ថាតើការវេចខ្ចប់ត្រូវនឹងតម្រូវការ។
(9) ការវេចខ្ចប់ និងការរក្សាទុក
ការវេចខ្ចប់សម្លៀកបំពាក់អាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺការព្យួរ និងការវេចខ្ចប់ ដែលជាទូទៅត្រូវបានបែងចែកទៅជាវេចខ្ចប់ខាងក្នុង និងវេចខ្ចប់ខាងក្រៅ។
ការវេចខ្ចប់ខាងក្នុងសំដៅលើសម្លៀកបំពាក់មួយ ឬច្រើនចូលទៅក្នុងថង់កៅស៊ូ។ លេខបង់ប្រាក់ និងទំហំសម្លៀកបំពាក់គួរតែត្រូវគ្នាជាមួយនឹងសញ្ញាសម្គាល់នៅលើថង់កៅស៊ូ ហើយការវេចខ្ចប់គួរតែរលូន និងស្រស់ស្អាត។ រចនាប័ទ្មពិសេសមួយចំនួននៃសម្លៀកបំពាក់គួរតែត្រូវបានខ្ចប់ជាមួយនឹងការព្យាបាលពិសេសដូចជាសម្លៀកបំពាក់រមួលដែលត្រូវវេចខ្ចប់ក្នុងទម្រង់ wrung ដើម្បីរក្សារចនាប័ទ្មរចនាប័ទ្មរបស់វា។
កញ្ចប់ខាងក្រៅជាធម្មតាត្រូវបានខ្ចប់ក្នុងកេស យោងទៅតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ឬការណែនាំអំពីសន្លឹកដំណើរការ។ ទម្រង់វេចខ្ចប់ជាទូទៅជាកូដចម្រុះពណ៌ លេខកូដឯករាជ្យពណ៌តែមួយ កូដចម្រុះពណ៌តែមួយ កូដចម្រុះពណ៌ឯករាជ្យ បួនប្រភេទ។ នៅពេលវេចខ្ចប់ យើងគួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើបរិមាណពេញលេញ និងការរួមផ្សំពណ៌ និងទំហំត្រឹមត្រូវ។ គូសប្រអប់ដាក់សញ្ញានៅលើប្រអប់ខាងក្រៅ បង្ហាញអតិថិជន ច្រកដឹកជញ្ជូន លេខប្រអប់លេខ បរិមាណ ប្រភពដើម។ល។ ហើយខ្លឹមសារត្រូវគ្នានឹងទំនិញជាក់ស្តែង។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២៥-ឧសភា-២០២៤
