សម្លៀកបំពាក់ដែលប្រើជាទូទៅក្រណាត់ត្បាញគឺជាប្រភេទត្បាញដែលមានទម្រង់ជាក្រណាត់រថពាសដែក ដែលអំបោះត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមរយៈការរង្គើនៃរយៈបណ្តោយ និងរយៈទទឹង។ ការរៀបចំរបស់វាជាទូទៅមានបីប្រភេទគឺ ក្រណាត់សំប៉ែត ក្រណាត់ធ្វីល និងក្រណាត់សាទីន និងការរៀបចំដែលផ្លាស់ប្តូររបស់វា (នៅសម័យទំនើប ដោយសារតែការប្រើប្រាស់ក្រណាត់រថពាសដែកដែលគ្មានក្រណាត់រថពាសដែក ការត្បាញក្រណាត់បែបនេះមិនប្រើទម្រង់ជាក្រណាត់រថពាសដែកទេ ប៉ុន្តែក្រណាត់នៅតែជាការត្បាញរថពាសដែក)។ ពីសមាសធាតុនៃក្រណាត់កប្បាស ក្រណាត់សូត្រ ក្រណាត់រោមចៀម ក្រណាត់លីនីន ក្រណាត់សរសៃគីមី និងក្រណាត់លាយ និងត្បាញរបស់វា ការប្រើប្រាស់ក្រណាត់ត្បាញក្នុងសម្លៀកបំពាក់ មិនថាមានច្រើនប្រភេទ ឬក្នុងការនាំមុខនៃបរិមាណផលិតកម្ម។ ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃរចនាប័ទ្ម បច្ចេកវិទ្យា រចនាប័ទ្ម និងកត្តាផ្សេងៗទៀត មានភាពខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងដំណើរការកែច្នៃ និងមធ្យោបាយដំណើរការ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាចំណេះដឹងជាមូលដ្ឋាននៃដំណើរការត្បាញសម្លៀកបំពាក់ទូទៅ។
(1) ដំណើរការផលិតសម្លៀកបំពាក់ត្បាញ
សម្ភារៈផ្ទៃចូលទៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យរោងចក្រ ការកាត់ និងដេរប៊ូតុងរន្ធសោ ការដែក ការវេចខ្ចប់ការត្រួតពិនិត្យសម្លៀកបំពាក់ ការផ្ទុក ឬការដឹកជញ្ជូន។
បន្ទាប់ពីក្រណាត់ចូលទៅក្នុងរោងចក្រ គួរតែពិនិត្យមើលបរិមាណ រូបរាង និងគុណភាពខាងក្នុង។ លុះត្រាតែវាបំពេញតាមតម្រូវការផលិតកម្ម ទើបអាចដាក់ឱ្យដំណើរការបាន។ មុនពេលផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ការរៀបចំបច្ចេកទេសគួរតែត្រូវបានអនុវត្តជាមុនសិន រួមទាំងការបង្កើតសន្លឹកដំណើរការ បន្ទះគំរូ និងការផលិតសម្លៀកបំពាក់គំរូ។ សម្លៀកបំពាក់គំរូអាចចូលទៅក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទាប់បានលុះត្រាតែត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយអតិថិជន។ ក្រណាត់ត្រូវបានកាត់ និងដេរទៅជាផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច។ បន្ទាប់ពីក្រណាត់ស្ពាយមួយចំនួនត្រូវបានផលិតទៅជាផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច យោងទៅតាមតម្រូវការដំណើរការពិសេស វាត្រូវតែតម្រៀប និងកែច្នៃ ដូចជាការបោកគក់សម្លៀកបំពាក់ ការបោកគក់ខ្សាច់សម្លៀកបំពាក់ ការកែច្នៃបែបផែនរមួលជាដើម ហើយចុងក្រោយ ឆ្លងកាត់ដំណើរការជំនួយ និងដំណើរការបញ្ចប់ ហើយបន្ទាប់មកវេចខ្ចប់ និងរក្សាទុកបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ។
(2) គោលបំណង និងតម្រូវការនៃការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់
គុណភាពនៃក្រណាត់ល្អគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃផលិតផលសម្រេច។ ការត្រួតពិនិត្យ និងការកំណត់ក្រណាត់ដែលចូលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអត្រាគុណភាពនៃសម្លៀកបំពាក់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់រួមមានទាំងគុណភាពរូបរាង និងគុណភាពខាងក្នុង។ រូបរាងសំខាន់នៃក្រណាត់គឺថាតើមានការខូចខាត ស្នាមប្រឡាក់ ពិការភាពក្នុងការត្បាញ ភាពខុសគ្នានៃពណ៌ និងផ្សេងៗទៀតដែរឬទេ។ ក្រណាត់បោកគក់ខ្សាច់ក៏គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ផងដែរថាតើមានស្នាមខ្សាច់ ស្នាមផ្នត់ងាប់ ប្រេះ និងពិការភាពក្នុងការបោកគក់ខ្សាច់ផ្សេងទៀតដែរឬទេ។ ពិការភាពដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាងគួរតែត្រូវបានសម្គាល់ដោយសញ្ញាសម្គាល់នៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យ ហើយជៀសវាងនៅពេលកាត់។
គុណភាពខាងក្នុងនៃក្រណាត់ភាគច្រើនរួមមាន ការរួញតូច ភាពធន់នៃពណ៌ និងទម្ងន់ (ម.ម អោនស៍) មាតិកាបី។ ក្នុងអំឡុងពេលយកសំណាកត្រួតពិនិត្យ សំណាកតំណាងនៃពូជផ្សេងៗគ្នា និងពណ៌ផ្សេងៗគ្នាគួរតែត្រូវបានកាត់សម្រាប់ការធ្វើតេស្ត ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នន័យ។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សម្ភារៈជំនួយដែលចូលរោងចក្រក៏គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យផងដែរ ដូចជាអត្រារួញនៃខ្សែក្រវ៉ាត់យឺត ភាពស្អិតជាប់នៃស្រទាប់ស្អិត កម្រិតនៃភាពរលោងនៃខ្សែរ៉ូតជាដើម។ សម្ភារៈជំនួយដែលមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការនឹងមិនត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការឡើយ។
(3) លំហូរការងារសំខាន់នៃការរៀបចំបច្ចេកទេស
មុនពេលផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ បុគ្គលិកបច្ចេកទេសគួរតែធ្វើការងាររៀបចំបច្ចេកទេសឲ្យបានល្អជាមុនសិន មុនពេលផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។ ការរៀបចំបច្ចេកទេសរួមមានខ្លឹមសារបីយ៉ាង៖ សន្លឹកដំណើរការ ការធ្វើគំរូក្រដាស និងការផលិតសម្លៀកបំពាក់គំរូ។ ការរៀបចំបច្ចេកទេសគឺជាមធ្យោបាយដ៏សំខាន់មួយដើម្បីធានាបាននូវការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំដោយរលូន និងផលិតផលចុងក្រោយត្រូវបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។
សន្លឹកដំណើរការគឺជាឯកសារណែនាំមួយក្នុងដំណើរការកែច្នៃសម្លៀកបំពាក់។ វាដាក់ចេញនូវតម្រូវការលម្អិតលើលក្ខណៈបច្ចេកទេស ការដេរ ការដែក ការបញ្ចប់ និងការវេចខ្ចប់។ល។ ហើយក៏បញ្ជាក់ព័ត៌មានលម្អិតដូចជាការរៀបចំគ្រឿងបន្ថែមសម្លៀកបំពាក់ និងដង់ស៊ីតេនៃផ្លូវដេរ សូមមើលតារាង 1-1។ ដំណើរការទាំងអស់ក្នុងដំណើរការកែច្នៃសម្លៀកបំពាក់គួរតែត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងតាមតម្រូវការនៃសន្លឹកដំណើរការ។
ការផលិតគំរូតម្រូវឱ្យមានទំហំត្រឹមត្រូវ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសពេញលេញ។ ខ្សែវណ្ឌវង្កនៃផ្នែកពាក់ព័ន្ធត្រូវស្របគ្នាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ លេខសម្លៀកបំពាក់ ផ្នែក លក្ខណៈបច្ចេកទេស ទិសដៅនៃសោសូត្រ និងតម្រូវការគុណភាពគួរតែត្រូវបានសម្គាល់នៅលើគំរូ ហើយត្រាសមាសធាតុគំរូគួរតែត្រូវបានបោះត្រានៅកន្លែងភ្ជាប់ដែលពាក់ព័ន្ធ។
បន្ទាប់ពីការបញ្ចប់សន្លឹកដំណើរការ និងរូបមន្តគំរូ ការផលិតសម្លៀកបំពាក់គំរូជាបាច់តូចៗអាចត្រូវបានអនុវត្ត ហើយភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាអាចត្រូវបានកែតម្រូវទាន់ពេលវេលាតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន និងដំណើរការ ហើយការលំបាកក្នុងដំណើរការអាចត្រូវបានដោះស្រាយ ដើម្បីឱ្យប្រតិបត្តិការលំហូរម៉ាស់អាចដំណើរការបានយ៉ាងរលូន។ គំរូនេះបានក្លាយជាមូលដ្ឋានត្រួតពិនិត្យដ៏សំខាន់មួយបន្ទាប់ពីអតិថិជន។
(4) តម្រូវការដំណើរការកាត់
មុនពេលកាត់ យើងគួរគូរគំនូរបញ្ចេញតាមគំរូ។ «ពេញលេញ សមហេតុផល និងសន្សំសំចៃ» គឺជាគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការបញ្ចេញ។ តម្រូវការដំណើរការសំខាន់ៗនៅក្នុងដំណើរការកាត់មានដូចខាងក្រោម៖
(1) ដឹកជញ្ជូនទំនិញចេញឲ្យអស់នៅចំណុចពេលអូស ហើយត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ជៀសវាងការខូចខាត។
(2) ចំពោះក្រណាត់ដែលមានពណ៌ខុសៗគ្នា ឬបោកគក់ដោយខ្សាច់ គួរតែកាត់ជាបាច់ៗ ដើម្បីការពារបាតុភូតភាពខុសគ្នានៃពណ៌លើសម្លៀកបំពាក់ដូចគ្នា។ ដើម្បីឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៅក្នុងក្រណាត់ ភាពខុសគ្នានៃពណ៌នឹងលេចចេញមក។
(3) នៅពេលបញ្ចេញសម្ភារៈ សូមយកចិត្តទុកដាក់ថាតើខ្សែសូត្រនៃក្រណាត់ និងទិសដៅនៃខ្សែសម្លៀកបំពាក់បំពេញតាមតម្រូវការដំណើរការឬអត់។ ចំពោះក្រណាត់កំរាលព្រំ (ដូចជាកំរាលព្រំកំរាលព្រំកំរាលព្រំកំរាលព្រំ កំរាលព្រំខ័រឌូរ៉យ។ល។) សម្ភារៈមិនគួរបញ្ចេញថយក្រោយទេ បើមិនដូច្នោះទេ ជម្រៅនៃពណ៌សម្លៀកបំពាក់នឹងរងផលប៉ះពាល់។
(4) ចំពោះក្រណាត់ក្រឡាចត្រង្គ យើងគួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការតម្រឹម និងទីតាំងនៃរបារនៅក្នុងស្រទាប់នីមួយៗ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងភាពស៊ីមេទ្រីនៃរបារនៅលើសម្លៀកបំពាក់។
(5) ការកាត់តម្រូវឱ្យមានការកាត់ត្រឹមត្រូវ និងបន្ទាត់ត្រង់ និងរលោង។ កម្រាលមិនគួរក្រាស់ពេកទេ ហើយស្រទាប់ខាងលើ និងខាងក្រោមនៃក្រណាត់មិនត្រូវកាត់លើសកម្រិតឡើយ។
(6) កាត់កាំបិតតាមសញ្ញាសម្គាល់គំរូ។
(7) ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់កុំឱ្យប៉ះពាល់ដល់រូបរាងសម្លៀកបំពាក់នៅពេលប្រើការសម្គាល់រន្ធរាងកោណ។ បន្ទាប់ពីកាត់រួច បរិមាណ និងការត្រួតពិនិត្យថេប្លេតគួរតែត្រូវបានរាប់ ហើយវេចខ្ចប់តាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្លៀកបំពាក់ ដោយមានភ្ជាប់លេខសម្គាល់សំបុត្រ គ្រឿងបន្លាស់ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស។
(5) ការដេរ និងការដេរគឺជាដំណើរការកណ្តាលនៃការកែច្នៃសម្លៀកបំពាក់ការដេរសម្លៀកបំពាក់អាចបែងចែកជាការដេរដោយម៉ាស៊ីន និងការដេរដោយដៃ អាស្រ័យលើរចនាបថ និងសិប្បកម្ម។ នៅក្នុងដំណើរការដេរ និងកែច្នៃ ការអនុវត្តលំហូរនៃប្រតិបត្តិការ។
ការប្រើប្រាស់ស្រទាប់ស្អិតក្នុងដំណើរការផលិតសម្លៀកបំពាក់គឺជារឿងធម្មតាជាង តួនាទីរបស់វាគឺដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការដេរមានភាពសាមញ្ញ ធ្វើឱ្យគុណភាពសម្លៀកបំពាក់មានឯកសណ្ឋាន ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងស្នាមជ្រួញ និងដើរតួនាទីជាក់លាក់មួយក្នុងការធ្វើគំរូសម្លៀកបំពាក់។ ប្រភេទក្រណាត់មិនត្បាញ ក្រណាត់ត្បាញ សម្លៀកបំពាក់ប៉ាក់ជាមូលដ្ឋាន ការប្រើប្រាស់ស្រទាប់ស្អិតគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសតាមក្រណាត់ និងផ្នែកសម្លៀកបំពាក់ និងយល់បានត្រឹមត្រូវអំពីពេលវេលា សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធ ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលកាន់តែប្រសើរ។
នៅក្នុងដំណើរការត្បាញសម្លៀកបំពាក់ ស្នាមដេរត្រូវបានភ្ជាប់គ្នាតាមច្បាប់ជាក់លាក់មួយ ដើម្បីបង្កើតជាខ្សែស្រឡាយរឹងមាំ និងស្រស់ស្អាត។
ដានអាចសង្ខេបជាបួនប្រភេទដូចខាងក្រោម៖
១. ស្នាមខ្សែសង្វាក់ ស្នាមខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានផលិតពីស្នាមដេរមួយ ឬពីរ។ ស្នាមដេរតែមួយ។ គុណសម្បត្តិរបស់វាគឺថាចំនួនខ្សែដែលប្រើក្នុងប្រវែងឯកតាគឺតូច ប៉ុន្តែគុណវិបត្តិគឺថាការដោះសោគែមនឹងកើតឡើងនៅពេលដែលខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានដាច់។ ខ្សែស្រឡាយនៃការដេរទ្វេត្រូវបានគេហៅថា ថ្នេរខ្សែសង្វាក់ទ្វេ ដែលត្រូវបានផលិតពីខ្សែម្ជុល និងខ្សែទំពក់ ភាពបត់បែន និងកម្លាំងរបស់វាល្អជាងខ្សែស្រឡាយចាក់សោ ហើយមិនងាយបែកខ្ញែកក្នុងពេលតែមួយ។ ស្នាមខ្សែសង្វាក់តែមួយត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងជាយអាវ ថ្នេរខោ ក្បាលអាវធំ ជាដើម។ ស្នាមខ្សែសង្វាក់ពីរត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងស្នាមដេរនៃគែមថ្នេរ ថ្នេរខាងក្រោយ និងថ្នេរចំហៀងនៃខោ ខ្សែក្រវ៉ាត់យឺត និងផ្នែកផ្សេងទៀតដែលមានកម្លាំងលាតសន្ធឹង និងខ្លាំងជាង។
2. ស្នាមខ្សែចាក់សោ ដែលគេស្គាល់ថាជាស្នាមដេរបែប shuttle suture trace ដែលត្រូវបានតភ្ជាប់គ្នាដោយស្នាមដេរពីរនៅក្នុងថ្នេរ។ ចុងទាំងពីរនៃស្នាមដេរមានរាងដូចគ្នា ហើយការលាតសន្ធឹង និងការបត់បែនរបស់វាមិនសូវល្អ ប៉ុន្តែស្នាមដេរខាងលើ និងខាងក្រោមមានលក្ខណៈជិតគ្នា។ ស្នាមដេរបែប linear lock suture trace គឺជាស្នាមដេរដែលគេប្រើញឹកញាប់បំផុត ដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ស្នាមដេរនៃសម្ភារៈដេរពីរដុំ។ ដូចជាការដេរគែម ការរក្សាការដេរ ការដាក់ថង់ និងដូច្នេះនៅលើ។
៣. ស្នាមដេររុំគឺជាខ្សែស្រឡាយដែលដាក់នៅគែមនៃថ្នេរដោយស្នាមដេរជាបន្តបន្ទាប់។ យោងទៅតាមចំនួនស្នាមដេរ (ស្នាមដេរតែមួយ ស្នាមដេរពីរ... ស្នាមដេររុំប្រាំមួយ)។ លក្ខណៈរបស់វាគឺធ្វើឱ្យគែមនៃសម្ភារៈដេរត្រូវបានរុំ ដើរតួនាទីក្នុងការការពារគែមនៃក្រណាត់។ នៅពេលដែលស្នាមដេរត្រូវបានលាតសន្ធឹង អាចមានកម្រិតជាក់លាក់នៃការផ្ទេរទៅវិញទៅមករវាងបន្ទាត់ផ្ទៃ និងបន្ទាត់បាត ដូច្នេះភាពយឺតនៃស្នាមដេរគឺល្អជាង ដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងគែមនៃក្រណាត់។ ស្នាមដេរបីខ្សែ និងបួនខ្សែ គឺជាសម្លៀកបំពាក់ត្បាញដែលប្រើជាទូទៅបំផុត។ ស្នាមដេរប្រាំខ្សែ និងប្រាំមួយខ្សែ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា "ស្នាមផ្សំ" ត្រូវបានផ្សំឡើងពីស្នាមដេរពីរខ្សែ ជាមួយនឹងស្នាមដេរបីខ្សែ ឬបួនខ្សែ។ លក្ខណៈធំបំផុតរបស់វាគឺកម្លាំងខ្លាំង ដែលអាចត្រូវបានផ្សំ និងរុំក្នុងពេលតែមួយ ដើម្បីកែលម្អដង់ស៊ីតេនៃស្នាមដេរ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនៃការដេរ។
៤. ស្នាមដេរត្រូវបានធ្វើឡើងពីម្ជុលច្រើនជាងពីរ និងខ្សែទំពក់កោងឆ្លងកាត់គ្នាទៅវិញទៅមក ហើយជួនកាលខ្សែតុបតែងមួយ ឬពីរត្រូវបានបន្ថែមទៅផ្នែកខាងមុខ។ លក្ខណៈនៃស្នាមដេរគឺរឹងមាំ មានភាពតឹងណែនល្អ ថ្នេររលោង ក្នុងករណីខ្លះ (ដូចជាថ្នេរដេរ) ក៏អាចដើរតួនាទីដើម្បីការពារគែមក្រណាត់ផងដែរ។
ទម្រង់នៃការដេរជាមូលដ្ឋានត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1-13។ បន្ថែមពីលើការដេរជាមូលដ្ឋាន ក៏មានវិធីសាស្រ្តកែច្នៃដូចជាការបត់ និងការប៉ាក់ក្រណាត់តាមតម្រូវការនៃរចនាប័ទ្ម និងបច្ចេកវិទ្យា។ ការជ្រើសរើសដង់ស៊ីតេម្ជុល ខ្សែស្រឡាយ និងដានម្ជុលក្នុងការដេរសម្លៀកបំពាក់ត្បាញគួរតែគិតគូរពីតម្រូវការនៃវាយនភាពក្រណាត់សម្លៀកបំពាក់ និងដំណើរការ។
ម្ជុលអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាម «ប្រភេទ និងចំនួន»។ យោងទៅតាមរូបរាង ស្នាមដេរអាចបែងចែកជា S, J, B, U, Y ដែលត្រូវគ្នានឹងក្រណាត់ផ្សេងៗគ្នា ដោយប្រើប្រភេទម្ជុលសមស្របរៀងៗខ្លួន។
កម្រាស់នៃថ្នេរដែលប្រើក្នុងប្រទេសចិនត្រូវបានសម្គាល់ដោយចំនួន ហើយកម្រិតនៃកម្រាស់កាន់តែក្រាស់ទៅៗជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃចំនួន។ ថ្នេរដែលប្រើក្នុងដំណើរការផលិតសម្លៀកបំពាក់ជាទូទៅមានចាប់ពី 7 ដល់ 18 ហើយក្រណាត់សម្លៀកបំពាក់ផ្សេងៗគ្នាប្រើថ្នេរផ្សេងៗគ្នាដែលមានកម្រាស់ខុសៗគ្នា។
ជាគោលការណ៍ ការជ្រើសរើសស្នាមដេរគួរតែមានវាយនភាព និងពណ៌ដូចគ្នានឹងក្រណាត់សម្លៀកបំពាក់ (ជាពិសេសសម្រាប់ការរចនាតុបតែង)។ ស្នាមដេរជាទូទៅរួមមានខ្សែសូត្រ ខ្សែកប្បាស ខ្សែកប្បាស/ប៉ូលីអេស្ទ័រ ខ្សែប៉ូលីអេស្ទ័រ។ល។ នៅពេលជ្រើសរើសស្នាមដេរ យើងក៏គួរយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះគុណភាពនៃស្នាមដេរផងដែរ ដូចជាភាពធន់នៃពណ៌ ការរួញ ភាពធន់នៃស្នាមដេរ និងផ្សេងៗទៀត។ ស្នាមដេរស្តង់ដារគួរតែត្រូវបានប្រើសម្រាប់ក្រណាត់ទាំងអស់។
ដង់ស៊ីតេដានម្ជុលគឺជាដង់ស៊ីតេនៃជើងម្ជុល ដែលត្រូវបានវិនិច្ឆ័យដោយចំនួនស្នាមដេរក្នុងរង្វង់ 3 សង់ទីម៉ែត្រនៅលើផ្ទៃក្រណាត់ ហើយក៏អាចត្រូវបានបង្ហាញដោយចំនួនរន្ធម្ជុលនៅក្នុងក្រណាត់ 3 សង់ទីម៉ែត្រផងដែរ។ ដង់ស៊ីតេដានម្ជុលស្តង់ដារក្នុងដំណើរការត្បាញសម្លៀកបំពាក់។
ការដេរសម្លៀកបំពាក់ទាំងមូលទាមទារឲ្យមានរបៀបរៀបរយ និងស្រស់ស្អាត មិនត្រូវមានភាពមិនស៊ីមេទ្រី កោង លេចធ្លាយ ថ្នេរខុស និងបាតុភូតផ្សេងៗទៀតឡើយ។ ក្នុងការដេរ យើងគួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើលំនាំនៃការដេរ និងភាពស៊ីមេទ្រី។ ថ្នេរត្រូវតែស្មើគ្នា ត្រង់ រលោង និងរលោង។ ផ្ទៃសម្លៀកបំពាក់រាបស្មើ គ្មានស្នាមជ្រួញ និងផ្នត់តូចៗ។ ថ្នេរស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អ គ្មានខ្សែរដាច់ ខ្សែរអណ្តែត ហើយផ្នែកសំខាន់ៗដូចជាចុងកអាវមិនត្រូវមានខ្សែរ។
(6) ប៊ូឡុងដែកគោលរន្ធសោ
រន្ធចាក់សោ និងប៊ូឡុងដែកគោលក្នុងសម្លៀកបំពាក់ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតដោយម៉ាស៊ីន។ ប៊ូឡុងភ្នែកត្រូវបានបែងចែកជារន្ធរាបស្មើ និងរន្ធភ្នែកតាមរូបរាងរបស់វា ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជារន្ធដេក និងរន្ធភ្នែកព្រាប។
ភ្នែកត្រង់ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងអាវ សំពត់ ខោ និងផលិតផលសម្ភារៈសម្លៀកបំពាក់ស្តើងៗផ្សេងទៀត។
ភ្នែក Phoenix ភាគច្រើនត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងអាវធំ ឈុត និងក្រណាត់ក្រាស់ៗផ្សេងទៀតនៅលើប្រភេទអាវធំ។
រន្ធចាក់សោគួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះចំណុចដូចខាងក្រោម៖
(1) ថាតើទីតាំង cingulate ត្រឹមត្រូវឬអត់។
(2) ថាតើទំហំនៃភ្នែកប៊ូតុងត្រូវគ្នានឹងទំហំ និងកម្រាស់របស់ប៊ូតុងឬអត់។
(3) ថាតើការបើករន្ធប៊ូតុងអាវត្រូវបានកាត់បានល្អឬអត់។
(4) មានសម្ភារៈសម្លៀកបំពាក់ដែលលាតសន្ធឹង (យឺត) ឬស្តើងខ្លាំង ដើម្បីពិចារណាពីការប្រើប្រាស់រន្ធចាក់សោនៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្នុងនៃការពង្រឹងក្រណាត់។ ការដេរប៊ូតុងគួរតែត្រូវគ្នាទៅនឹងទីតាំងនៃចំណុចទាញ បើមិនដូច្នោះទេប៊ូតុងនឹងមិនបណ្តាលឱ្យមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងលំអៀងនៃទីតាំងប៊ូតុងនោះទេ។ ក៏គួរយកចិត្តទុកដាក់ផងដែរចំពោះថាតើបរិមាណ និងកម្លាំងនៃខ្សែចងគឺគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីការពារប៊ូតុងពីការធ្លាក់ចេញដែរឬទេ និងថាតើចំនួននៃប៊ូឡុងនៅលើសម្លៀកបំពាក់ក្រណាត់ក្រាស់គឺគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ។
(ប្រាំពីរ) មនុស្សក្តៅច្រើនតែប្រើ "ចំណុចបីដេរចំណុចប្រាំពីរក្តៅ" ដើម្បីកែតម្រូវខ្លាំងក្តៅគឺជាដំណើរការសំខាន់មួយក្នុងដំណើរការកែច្នៃសម្លៀកបំពាក់។
មានមុខងារសំខាន់ៗចំនួនបីនៃការដែក៖
(1) លុបស្នាមជ្រួញនៃសម្លៀកបំពាក់ចេញតាមរយៈការបាញ់ថ្នាំ និងការដែក ហើយយកស្នាមប្រេះឱ្យរាបស្មើ។
(2) បន្ទាប់ពីដំណើរការកែច្នៃរាងក្តៅរួច ធ្វើឱ្យសម្លៀកបំពាក់មើលទៅរាបស្មើ មានផ្នត់ និងត្រង់។
(3) ប្រើជំនាញដែក "ត្រឡប់" និង "ទាញ" ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរការរួញនៃសរសៃ និងដង់ស៊ីតេ និងទិសដៅនៃការរៀបចំក្រណាត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ធ្វើឱ្យរូបរាងសម្លៀកបំពាក់មានរូបរាងបីវិមាត្រ សម្របខ្លួនទៅនឹងតម្រូវការនៃរូបរាងរាងកាយមនុស្ស និងស្ថានភាពសកម្មភាព ដើម្បីឱ្យសម្លៀកបំពាក់សម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃរូបរាងដ៏ស្រស់ស្អាត និងពាក់ប្រកបដោយផាសុកភាព។
ធាតុមូលដ្ឋានទាំងបួនដែលប៉ះពាល់ដល់ការអ៊ុតក្រណាត់គឺ៖ សីតុណ្ហភាព សំណើម សម្ពាធ និងពេលវេលា។ សីតុណ្ហភាពអ៊ុតគឺជាកត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពអ៊ុត។ បញ្ហាចម្បងនៃការអ៊ុតគឺការយល់ដឹងពីសីតុណ្ហភាពអ៊ុតនៃក្រណាត់ផ្សេងៗដែលទាក់ទងនឹងសម្លៀកបំពាក់។ សីតុណ្ហភាពអ៊ុតទាបពេកមិនអាចសម្រេចបានប្រសិទ្ធភាពអ៊ុត។ សីតុណ្ហភាពអ៊ុតនឹងបណ្តាលឱ្យខូចខាត។
សីតុណ្ហភាពដែកនៃសរសៃគ្រប់ប្រភេទ សូម្បីតែតាមពេលវេលាប៉ះគ្នា ល្បឿនរំកិល សម្ពាធដែក ថាតើក្រណាត់ពូក កម្រាស់ក្រណាត់ពូក និងសំណើមមានកត្តាជាច្រើន។
បាតុភូតដូចខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានជៀសវាងក្នុងពេលដែក៖
(1) ពន្លឺអ័ព្ទខ្លាំង និងការឆេះលើផ្ទៃសម្លៀកបំពាក់។
(2) ផ្ទៃសម្លៀកបំពាក់បានបន្សល់ទុកនូវស្នាមជ្រួញតូចៗ និងស្នាមប្រេះក្តៅផ្សេងៗទៀត។
(3) មានការលេចធ្លាយ និងផ្នែកក្តៅ។
(8) ការត្រួតពិនិត្យសម្លៀកបំពាក់
ការត្រួតពិនិត្យសម្លៀកបំពាក់គួរតែឆ្លងកាត់ដំណើរការកែច្នៃទាំងមូលនៃការកាត់ ការដេរ ការដាក់ខ្សែរសោ ការបញ្ចប់ និងការដែក។ មុនពេលវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ក៏គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងពេញលេញផងដែរ ដើម្បីធានាគុណភាពនៃផលិតផល។
ខ្លឹមសារសំខាន់ៗនៃការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេចរួមមាន៖
(1) ថាតើរចនាប័ទ្មដូចគ្នានឹងគំរូបញ្ជាក់ឬអត់។
(2) ថាតើទំហំ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសបំពេញតាមតម្រូវការនៃសន្លឹកដំណើរការ និងសម្លៀកបំពាក់គំរូដែរឬទេ។
(3) ថាតើស្នាមដេរត្រឹមត្រូវឬអត់ ហើយថាតើការដេរសម្លៀកបំពាក់ស្អាត និងរាបស្មើឬអត់។
(4) ពិនិត្យមើលថាតើក្រណាត់ឆ្នូតៗសមនឹងសម្លៀកបំពាក់ឬអត់។
(5) ថាតើសរសៃសូត្រនៃក្រណាត់ត្រឹមត្រូវឬអត់ ថាតើគ្មានពិការភាពនៅលើក្រណាត់ឬអត់ មានប្រេងឬអត់។
(6) ថាតើមានបញ្ហាភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៅក្នុងសម្លៀកបំពាក់ដូចគ្នាឬអត់។
(7) ថាតើការអ៊ុតសម្លៀកបំពាក់ល្អឬអត់។
(8) ថាតើស្រទាប់ស្អិតជាប់គ្នារឹងមាំឬអត់ និងថាតើមានបាតុភូតជ្រៀតចូលនៃកាវដែរឬទេ។
(9) ថាតើក្បាលលួសត្រូវបានជួសជុលឬអត់។
(10) ថាតើគ្រឿងបន្ថែមសម្លៀកបំពាក់មានរួចរាល់ឬអត់។
(11) ថាតើសញ្ញាសម្គាល់ទំហំ សញ្ញាសម្គាល់ការបោកគក់ និងពាណិជ្ជសញ្ញានៅលើសម្លៀកបំពាក់ស្របនឹងខ្លឹមសារនៃទំនិញពិតប្រាកដដែរឬទេ និងថាតើទីតាំងត្រឹមត្រូវដែរឬទេ។
(12) ថាតើរូបរាងទាំងមូលនៃសម្លៀកបំពាក់ល្អឬអត់។
(13) ថាតើការវេចខ្ចប់បំពេញតាមតម្រូវការឬអត់។
(9) ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក
ការវេចខ្ចប់សម្លៀកបំពាក់អាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ ការព្យួរ និងការវេចខ្ចប់ ដែលជាទូទៅត្រូវបានបែងចែកជា ការវេចខ្ចប់ខាងក្នុង និងការវេចខ្ចប់ខាងក្រៅ។
ការវេចខ្ចប់ខាងក្នុងសំដៅលើសម្លៀកបំពាក់មួយ ឬច្រើនដុំដែលដាក់ចូលទៅក្នុងថង់កៅស៊ូ។ លេខទូទាត់ និងទំហំនៃសម្លៀកបំពាក់គួរតែស្របនឹងលេខសម្គាល់នៅលើថង់កៅស៊ូ ហើយការវេចខ្ចប់គួរតែរលោង និងស្រស់ស្អាត។ សម្លៀកបំពាក់រចនាបថពិសេសមួយចំនួនគួរតែត្រូវបានវេចខ្ចប់ដោយការព្យាបាលពិសេស ដូចជាសម្លៀកបំពាក់ដែលរមួលត្រូវបានវេចខ្ចប់ក្នុងទម្រង់ជាខ្សែរុំ ដើម្បីរក្សារចនាប័ទ្មរបស់វា។
កញ្ចប់ខាងក្រៅជាធម្មតាត្រូវបានវេចខ្ចប់ក្នុងកេស តាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ឬការណែនាំអំពីសន្លឹកដំណើរការ។ ទម្រង់វេចខ្ចប់ជាទូទៅមានលេខកូដចម្រុះពណ៌ លេខកូដឯករាជ្យពណ៌តែមួយ លេខកូដចម្រុះពណ៌តែមួយ និងលេខកូដឯករាជ្យពណ៌ចម្រុះបួនប្រភេទ។ នៅពេលវេចខ្ចប់ យើងគួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះបរិមាណពេញលេញ និងការរៀបចំពណ៌ និងទំហំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ លាបសញ្ញាប្រអប់នៅលើប្រអប់ខាងក្រៅ ដោយចង្អុលបង្ហាញអតិថិជន ច្រកដឹកជញ្ជូន លេខប្រអប់ បរិមាណ ប្រភពដើម។ល។ ហើយខ្លឹមសារត្រូវគ្នានឹងទំនិញពិតប្រាកដ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០២៤
