រោងចក្រកាត់ដេរដំណើរការផលិត៖
ការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ → កាត់ → បោះពុម្ព ប៉ាក់ → ដេរ → ដែក → ការត្រួតពិនិត្យ → វេចខ្ចប់
១. គ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានយកទៅត្រួតពិនិត្យនៅរោងចក្រ
បន្ទាប់ពីចូលទៅក្នុងរោងចក្របរិមាណក្រណាត់គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ ហើយរូបរាង និងគុណភាពខាងក្នុងគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ មានតែក្រណាត់ដែលបំពេញតាមតម្រូវការផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះដែលអាចត្រូវបានដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់បាន។
មុនពេលផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ការរៀបចំបច្ចេកទេសគួរតែត្រូវបានអនុវត្តជាមុនសិន រួមទាំងការបង្កើតសន្លឹកដំណើរការ គំរូ និងការផលិតសម្លៀកបំពាក់គំរូ។ សម្លៀកបំពាក់គំរូអាចចូលទៅក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទាប់បន្ទាប់ពីការបញ្ជាក់របស់អតិថិជន។
ក្រណាត់ត្រូវបានកាត់ និងដេរទៅជាផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច ក្រណាត់ត្បាញមួយចំនួនត្រូវបានផលិតទៅជាផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច តាមតម្រូវការដំណើរការពិសេស បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ដំណើរការ ដូចជាការបោកគក់សម្លៀកបំពាក់ ការបោកគក់ខ្សាច់សម្លៀកបំពាក់ ការកែច្នៃបែបផែនជ្រួញ ជាដើម ហើយចុងក្រោយតាមរយៈដំណើរការជំនួយនៃដំណើរការដែកគោលរន្ធគន្លឹះ និងដែកអ៊ីណុក ហើយបន្ទាប់មកបន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យ និងវេចខ្ចប់ចូលទៅក្នុងឃ្លាំង។
2.គោលបំណង និងតម្រូវការនៃការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ គុណភាពក្រណាត់ល្អគឺជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់នៃការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃផលិតផលសម្រេច។
តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យ និងការកំណត់ក្រណាត់ដែលចូលមក អត្រាពិតប្រាកដនៃសម្លៀកបំពាក់អាចត្រូវបានកែលម្អប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់រួមមានទិដ្ឋភាពពីរ៖ គុណភាពរូបរាង និងគុណភាពខាងក្នុង។ ការត្រួតពិនិត្យចម្បងនៃរូបរាងនៃក្រណាត់គឺថាតើមានការខូចខាត ស្នាមប្រឡាក់ ពិការភាពក្នុងការត្បាញ ភាពខុសគ្នានៃពណ៌ និងផ្សេងៗទៀតដែរឬទេ។
ក្រណាត់ដែលបោកដោយខ្សាច់ក៏គួរយកចិត្តទុកដាក់ផងដែរថាតើមានប្រឡាយខ្សាច់ ផ្នត់ងាប់ ស្នាមប្រេះ និងពិការភាពបោកដោយខ្សាច់ផ្សេងទៀតដែរឬទេ។ ពិការភាពដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាងគួរតែត្រូវបានសម្គាល់នៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យ ហើយជៀសវាងក្នុងអំឡុងពេលកាត់ដេរ។
គុណភាពខាងក្នុងនៃក្រណាត់ភាគច្រើនរួមមានអត្រារួញ ភាពធន់ពណ៌ និងទម្ងន់ក្រាម (ម៉ែត្រ អោន) នៃមាតិកាទាំងបី។ នៅពេលធ្វើការយកសំណាកត្រួតពិនិត្យ សំណាករបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងៗគ្នា ពូជផ្សេងៗគ្នា និងពណ៌ផ្សេងៗគ្នាគួរតែត្រូវបានកាត់សម្រាប់ការធ្វើតេស្ត ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នន័យ។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សម្ភារៈជំនួយដែលចូលរោងចក្រក៏គួរតែត្រូវបានធ្វើតេស្តផងដែរ ដូចជាអត្រារួញនៃខ្សែយឺត ភាពរឹងមាំនៃស្រទាប់ស្អិត ភាពរលោងនៃខ្សែរ៉ូត ជាដើម ហើយសម្ភារៈជំនួយដែលមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការនឹងមិនត្រូវបានប្រើប្រាស់ឡើយ។
៣. ខ្លឹមសារសំខាន់នៃការរៀបចំបច្ចេកទេស
មុនពេលផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ បុគ្គលិកបច្ចេកទេសត្រូវធ្វើការរៀបចំបច្ចេកទេសសម្រាប់ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំជាមុនសិន។ ការរៀបចំបច្ចេកទេសរួមមានខ្លឹមសារបីយ៉ាង៖ សន្លឹកដំណើរការ ការបង្កើតគំរូ និងការផលិតសម្លៀកបំពាក់គំរូ។ ការរៀបចំបច្ចេកទេសគឺជាមធ្យោបាយសំខាន់មួយដើម្បីធានាថាការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំដំណើរការទៅដោយរលូន ហើយផលិតផលចុងក្រោយបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។
ទីរបស់រោងចក្រសន្លឹកដំណើរការគឺជាឯកសារណែនាំក្នុងការកែច្នៃសម្លៀកបំពាក់ ដែលដាក់ចេញនូវតម្រូវការលម្អិតសម្រាប់លក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្លៀកបំពាក់ ការដេរ ការដែក ការវេចខ្ចប់ ជាដើម ហើយក៏បញ្ជាក់ព័ត៌មានលម្អិតដូចជាការរៀបចំគ្រឿងបន្សំសម្លៀកបំពាក់ និងដង់ស៊ីតេថ្នេរ។ ដំណើរការនីមួយៗក្នុងការកែច្នៃសម្លៀកបំពាក់គួរតែត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងតាមតម្រូវការនៃសន្លឹកដំណើរការ។ ការផលិតគំរូតម្រូវឱ្យមានទំហំត្រឹមត្រូវ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសពេញលេញ។
វណ្ឌវង្កនៃផ្នែកពាក់ព័ន្ធត្រូវបានផ្គូផ្គងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ គំរូត្រូវតែសម្គាល់ដោយលេខម៉ូដែលសម្លៀកបំពាក់ គ្រឿងបន្លាស់ លក្ខណៈបច្ចេកទេស ទិសដៅនៃសោសូត្រ និងតម្រូវការគុណភាព ហើយត្រាសមាសធាតុគំរូត្រូវតែបិទភ្ជាប់ទៅនឹងកន្លែងភ្ជាប់ពាក់ព័ន្ធ។ បន្ទាប់ពីបញ្ចប់សន្លឹកដំណើរការ និងរូបមន្តគំរូ ការផលិតសម្លៀកបំពាក់គំរូជាបាច់តូចៗអាចត្រូវបានអនុវត្ត ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាអាចត្រូវបានកែតម្រូវទាន់ពេលវេលាសម្រាប់តម្រូវការរបស់អតិថិជន និងដំណើរការ ហើយការលំបាកក្នុងដំណើរការអាចត្រូវបានយកឈ្នះ ដើម្បីឱ្យប្រតិបត្តិការលំហូរទ្រង់ទ្រាយធំអាចត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងរលូន។ បន្ទាប់ពីគំរូត្រូវបានបញ្ជាក់ និងចុះហត្ថលេខាដោយអតិថិជន វាក្លាយជាមូលដ្ឋានត្រួតពិនិត្យដ៏សំខាន់មួយ។
៤. តម្រូវការដំណើរការកាត់
មុនពេលកាត់ សូមគូរប្លង់តាមគំរូ ហើយ "ពេញលេញ សមហេតុផល និងសន្សំសំចៃ" គឺជាគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃប្លង់។
តម្រូវការដំណើរការសំខាន់ៗនៅក្នុងដំណើរការកាត់មានដូចខាងក្រោម៖
● ទុកបរិមាណឲ្យបានគ្រប់គ្រាន់ពេលដឹកសម្ភារៈ ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ជៀសវាងការខូចខាត។
● ក្រណាត់ដែលជ្រលក់ពណ៌ ឬបោកគក់ជាបាច់ផ្សេងៗគ្នា គួរតែត្រូវបានកាត់ជាបាច់ៗ ដើម្បីការពារភាពខុសគ្នានៃពណ៌លើសម្លៀកបំពាក់ដូចគ្នា។ ចំពោះក្រណាត់ មានបាតុភូតភាពខុសគ្នានៃពណ៌ ដើម្បីអនុវត្តការរៀបចំភាពខុសគ្នានៃពណ៌។
● នៅពេលរៀបចំសម្ភារៈ សូមយកចិត្តទុកដាក់លើសូត្រត្រង់នៃក្រណាត់ និងថាតើទិសដៅនៃក្រណាត់ស្របតាមតម្រូវការដំណើរការឬអត់។ កុំបញ្ច្រាសការរៀបចំក្រណាត់គំនរ (ដូចជាក្រណាត់ velvet, velvet, corduroy ជាដើម) បើមិនដូច្នោះទេវានឹងប៉ះពាល់ដល់ជម្រៅនៃពណ៌នៃសម្លៀកបំពាក់។
● សម្រាប់ក្រណាត់ឆ្នូតៗ សូមយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការតម្រឹម និងទីតាំងនៃឆ្នូតៗនៅក្នុងស្រទាប់នីមួយៗនៅពេលអូសសម្ភារៈ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងភាពស៊ីមេទ្រីនៃឆ្នូតៗនៅលើសម្លៀកបំពាក់។
● ការកាត់តម្រូវឱ្យមានការកាត់ត្រឹមត្រូវ បន្ទាត់ត្រង់ និងរលោង។ ប្រភេទក្រាលកម្រាលមិនត្រូវក្រាស់ពេកទេ ហើយស្រទាប់ខាងលើ និងខាងក្រោមនៃក្រណាត់មិនត្រូវលំអៀងឡើយ។
● កាត់គែមកាំបិតតាមសញ្ញាតម្រឹមគំរូ។
● ត្រូវប្រុងប្រយ័ត្នកុំឱ្យប៉ះពាល់ដល់រូបរាងសម្លៀកបំពាក់នៅពេលប្រើការសម្គាល់រន្ធរាងកោណ។ បន្ទាប់ពីកាត់រួច បរិមាណគួរតែត្រូវបានរាប់ ហើយខ្សែភាពយន្តគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ ហើយសម្លៀកបំពាក់គួរតែត្រូវបានដាក់ជាគំនរ និងវេចខ្ចប់តាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្លៀកបំពាក់ ហើយសំបុត្រគួរតែត្រូវបានភ្ជាប់ដើម្បីបង្ហាញលេខទូទាត់ គ្រឿងបន្លាស់ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស។
៦. ដេរ
ការដេរគឺជាដំណើរការកណ្តាលនៃដំណើរការកាត់ដេរសម្លៀកបំពាក់ ការដេរសម្លៀកបំពាក់តាមរចនាបថ និងរចនាបថសិប្បកម្ម អាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ ការដេរដោយម៉ាស៊ីន និងការដេរដោយដៃ។ អនុវត្តប្រតិបត្តិការលំហូរក្នុងដំណើរការដេរ។
ស្រទាប់ស្អិតត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការកែច្នៃសម្លៀកបំពាក់ តួនាទីរបស់វាគឺធ្វើឱ្យដំណើរការដេរសាមញ្ញ ធ្វើឱ្យគុណភាពសមគ្នា ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងស្នាមជ្រួញ និងដើរតួនាទីជាក់លាក់មួយក្នុងការធ្វើគំរូសម្លៀកបំពាក់។ ប្រភេទក្រណាត់មិនត្បាញ ក្រណាត់ត្បាញ ក្រណាត់ប៉ាក់ជាក្រណាត់មូលដ្ឋាន ការប្រើប្រាស់ស្រទាប់ស្អិតគួរតែជ្រើសរើសតាមក្រណាត់ និងផ្នែកសម្លៀកបំពាក់ និងយល់បានយ៉ាងត្រឹមត្រូវអំពីពេលវេលា សីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធនៃសារធាតុស្អិត ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលល្អប្រសើរ។
៧. ឧបករណ៍តោងរន្ធសោ
រន្ធសោ និងខ្សែរឹតនៅក្នុងសម្លៀកបំពាក់ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតដោយម៉ាស៊ីន ហើយរន្ធប៊ូតុងត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទតាមរូបរាងរបស់វា៖ រន្ធរាបស្មើ និងរន្ធប្រភេទភ្នែក ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជារន្ធសម្រាប់គេង និងរន្ធភ្នែកព្រាប។ រន្ធសម្រាប់គេងត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងអាវ សំពត់ ខោ និងផលិតផលសម្លៀកបំពាក់ស្តើងៗផ្សេងទៀត។ រន្ធភ្នែកព្រាបភាគច្រើនត្រូវបានប្រើលើអាវដែលធ្វើពីក្រណាត់ក្រាស់ៗដូចជាអាវធំ និងឈុត។
ម្ចាស់សោរគួរយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះចំណុចខាងក្រោម៖
● ទីតាំងរន្ធប៊ូតុងអាវគឺត្រឹមត្រូវ។
● ថាតើទំហំរន្ធប៊ូតុងត្រូវគ្នានឹងទំហំ និងកម្រាស់ប៊ូតុងឬអត់។
● ថាតើការបើករន្ធប៊ូតុងអាវត្រូវបានកាត់ត្រឹមត្រូវឬអត់។
ក្រណាត់យឺត (យឺត) ឬក្រណាត់ស្តើងខ្លាំង ត្រូវពិចារណាពីការប្រើប្រាស់រន្ធសោនៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្នុងនៃក្រណាត់ពង្រឹង។ ការដេរប៊ូតុងគួរតែត្រូវគ្នានឹងទីតាំងនៃរន្ធប៊ូតុង បើមិនដូច្នោះទេ វានឹងបណ្តាលឱ្យសម្លៀកបំពាក់ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងកោងដោយសារតែទីតាំងរន្ធប៊ូតុងមិនត្រឹមត្រូវ។ នៅពេលដេរ គួរយកចិត្តទុកដាក់ផងដែរចំពោះថាតើបរិមាណ និងកម្លាំងនៃខ្សែដេរគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីការពារប៊ូតុងមិនឲ្យធ្លាក់ឬអត់ និងថាតើចំនួនថ្នេរដេរលើសម្លៀកបំពាក់ក្រណាត់ក្រាស់គ្រប់គ្រាន់ឬអត់។
៨. បញ្ចប់ការដែក
ការអ៊ុតសម្លៀកបំពាក់ មនុស្សច្រើនតែប្រើ "ការដេរបីចំណុច និងការអ៊ុតប្រាំពីរចំណុច" ដើម្បីកែសម្រួលការអ៊ុតសម្លៀកបំពាក់ ដែលជាដំណើរការសំខាន់មួយក្នុងការកែច្នៃសម្លៀកបំពាក់។
ជៀសវាងបាតុភូតដូចខាងក្រោម៖
● សីតុណ្ហភាពដែកខ្ពស់ពេក ហើយពេលវេលាដែកយូរពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានបាតុភូតពន្លឺអូរ៉ូរ៉ា និងការឆេះលើផ្ទៃសម្លៀកបំពាក់។
● ស្នាមជ្រួញតូចៗ និងពិការភាពដែកផ្សេងទៀតនៅសល់លើផ្ទៃសម្លៀកបំពាក់។
● មានផ្នែកក្តៅដែលបាត់។
៩. ការត្រួតពិនិត្យសម្លៀកបំពាក់
ការត្រួតពិនិត្យសម្លៀកបំពាក់គួរតែឆ្លងកាត់ដំណើរការទាំងមូលនៃការកាត់ ការដេរ ការដេររន្ធគន្លឹះ ការដែក និងអ្វីៗផ្សេងទៀត។ ការត្រួតពិនិត្យដ៏ទូលំទូលាយនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ក៏គួរតែត្រូវបានអនុវត្តមុនពេលវេចខ្ចប់ត្រូវបានដាក់ក្នុងឃ្លាំងដើម្បីធានាគុណភាពនៃផលិតផល។
ខ្លឹមសារសំខាន់ៗនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពមុនពេលដឹកជញ្ជូនរបស់រោងចក្រគឺ៖
● ថាតើរចនាប័ទ្មដូចគ្នានឹងគំរូបញ្ជាក់ឬអត់។
● ថាតើលក្ខណៈបច្ចេកទេសទំហំបំពេញតាមតម្រូវការនៃសន្លឹកដំណើរការ និងសម្លៀកបំពាក់គំរូដែរឬទេ។
● ថាតើការដេរត្រឹមត្រូវឬអត់ ថាតើការដេរមានលក្ខណៈទៀងទាត់ និងឯកសណ្ឋានឬអត់។
● ពិនិត្យមើលថាតើការត្រួតពិនិត្យដែលត្រូវគ្នាត្រឹមត្រូវសម្រាប់សម្លៀកបំពាក់នៃក្រណាត់ដែលបានត្រួតពិនិត្យឬអត់។
● ថាតើក្រណាត់សូត្រត្រឹមត្រូវឬអត់ ថាតើមានពិការភាពនៅលើក្រណាត់ឬអត់ និងថាតើមានប្រេងឬអត់។
● ថាតើមានបញ្ហាភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៅក្នុងសម្លៀកបំពាក់ដូចគ្នាឬអត់។
● ថាតើការអ៊ុតសម្លៀកបំពាក់ល្អឬអត់។
● ថាតើស្រទាប់ស្អិតរឹងមាំឬអត់ និងថាតើមានជែលឡាទីននីសិនឬអត់។
● ថាតើចុងខ្សែស្រឡាយត្រូវបានកាត់ឬអត់។
● ថាតើគ្រឿងបន្ថែមសម្លៀកបំពាក់មានរួចរាល់ឬអត់។
● ថាតើសញ្ញាសម្គាល់ទំហំ សញ្ញាសម្គាល់ការបោកគក់ និងពាណិជ្ជសញ្ញានៅលើសម្លៀកបំពាក់ស្របនឹងខ្លឹមសារពិតប្រាកដនៃទំនិញឬអត់ និងថាតើទីតាំងត្រឹមត្រូវឬអត់។
● ថាតើរូបរាងទាំងមូលនៃសម្លៀកបំពាក់ល្អឬអត់។
● ថាតើការវេចខ្ចប់បំពេញតាមតម្រូវការឬអត់។
១០. ការវេចខ្ចប់ និងឃ្លាំងស្តុកទំនិញ
ការវេចខ្ចប់សម្លៀកបំពាក់អាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ វេចខ្ចប់ព្យួរ និងវេចខ្ចប់ប្រអប់ ហើយប្រអប់នេះជាទូទៅត្រូវបានបែងចែកជាការវេចខ្ចប់ខាងក្នុង និងការវេចខ្ចប់ខាងក្រៅ។
ការវេចខ្ចប់ខាងក្នុងសំដៅលើសម្លៀកបំពាក់មួយ ឬច្រើនដែលដាក់ចូលទៅក្នុងថង់ប្លាស្ទិក។ លេខម៉ូដែល និងទំហំសម្លៀកបំពាក់គួរតែស្របនឹងលេខសម្គាល់នៅលើថង់ប្លាស្ទិក។ ការវេចខ្ចប់គួរតែរលោង និងស្រស់ស្អាត។ រចនាប័ទ្មសម្លៀកបំពាក់ពិសេសមួយចំនួនគួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសនៅពេលវេចខ្ចប់ ដូចជាសម្លៀកបំពាក់រមូរត្រូវបានវេចខ្ចប់ជាទម្រង់រមូររមូរដើម្បីរក្សារចនាប័ទ្មរបស់វា។
ជាទូទៅ ការវេចខ្ចប់ខាងក្រៅត្រូវបានវេចខ្ចប់ក្នុងកេស ហើយទំហំ និងពណ៌ត្រូវបានផ្គូផ្គងតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ឬការណែនាំអំពីដំណើរការ។ ទម្រង់វេចខ្ចប់ជាទូទៅមានលេខកូដពណ៌ចម្រុះបួនប្រភេទ លេខកូដពណ៌តែមួយ លេខកូដពណ៌តែមួយ និងលេខកូដពណ៌តែមួយ។ នៅពេលវេចខ្ចប់ យើងគួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះបរិមាណពេញលេញ ពណ៌ និងការផ្គូផ្គងទំហំត្រឹមត្រូវ។ ប្រអប់ខាងក្រៅត្រូវបានលាបពណ៌ដោយសញ្ញាប្រអប់ ដែលបង្ហាញពីអតិថិជន ច្រកដឹកជញ្ជូន លេខប្រអប់ បរិមាណ ទីកន្លែងដើម។ល។ ហើយខ្លឹមសារត្រូវគ្នានឹងទំនិញពិតប្រាកដ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៥
